Способ изготовления блоков пеностекла

 

Изобретение позволяет сократить продолжительность отжига и упростить технологический процесс. После вспенивания блоки пеностекла располагают в печи отжига на конвейерной сетке в два яруса, прячем угол между плосг костью блоков и конвейерной сеткой в направлении ее движения в нижнем ярусе 10-20 а угол во втором ярусе 160-170 , при этом блоки пеностекла устанавливают внахлест друг на друга. 1 табл., 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК. (19) (И) А1 (50 4 С 03 С 11 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОтнРытий

gp

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ !1;, „» г! (21) 3918472/29-33 (22) 28.06.85 (46) 07.12.86. Бюл, 1! 45 (7.1) Минский научно-исследовательский институт строительных матерйалов (72) Б. К. Демидович, П. B. !Пипук, В. В. Поляков, В. И. Пилецкий, Н. П. Садченко и К. Ф. Красько (53) 666.189.3(088.8) ,(56) Демидович Б. К. Производство и применение пеностекла. — Минск.: На ука и техника, 1972, с. 139-145 °,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКОВ ПЕНОСТЕКЛА

1 (») Изобретение позволяет сократить продолжительность отжига и упростить технологический процесс. После вспенивания блоки пеностекла располагают в печи отжига на конвейерной сетке в два яруса, причем угол между плос-. костью блоков и конвейерной сеткой в направлении ее движения в нижнем ярую се 10-20, а угол во втором ярусе

160-170, при этом блоки пеностекла устанавливают внахлест друг на друга.

1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к промьш«пенности строительных материалов и может быть использовано при производстве пеностекла.

Целью изобретения явля:ется сокра- 5 щение продолжительности отжига и упрощение технологического процесса.

Способ изготовления блоко пеностекла включает вспенивание пенооб-.разующей смеси в. формах, извлечение блоков"пеностекла из форм, ус гановку их на конвейерную сетку печи отжига муфельного или конвективного типов в два яруса внахлест друг на друга, причем угол между плоскост:ью блоков

1 и конвейерной сеткой в направлении ее движения в нижнем ярусе 10-20

D а угол во втором ярусе 160-170

Такая установка блоков позволяет снизить температурный градиент по о высоте, блока до 5 С и, соответственно, значительно уменьшить возникающие напряжения, что позволяет сократить время отжига пеностекла до 8

8,5 ч, не снижая качества блоков.

При этом повышается производительнОсть и рационально используется печь отжига, сокращается удельный расход природного газа с 55,цо

30 нмэ/ч, причем выход годньнс изде- 3О лий увеличивается до 97„5-98,,4%

Предлагаемь«й способ, кроме того, позволяет отжигать блоки пеностекла с любой конфигурацией торцов и блоки, превышающие по своим габаритным размерам высоту рабочего канала пе— чи отжига. Это позволяет проводить отжиг в стандартных печах без дополнительной их реконструкции. Предлагаемый способ изготовления блоков пе- 40 ностекла повышает эффективность производства и упрощает технологический процесс, поскольку отпадает .«еобхсдимость применения металлических кассет из дефицитных сталей и разборньгх форм, тем самым, исключаются операции установки кассет на конвейерную сетку печи отжига и операции по сборке и разборке форм, что в свою очгредь позволяет механизировать процессы вы- 50 емки и установки блоков.

На чертеже показано распо-:,oæL««èñ блоков пеностекла после их установки на конвейерной сетке печи отжига по предлагаемому способу. 55

Пример. Проводят термическую обработку пенообразующей смеси следующего состава, мас.%. "стеклa

Выход

Угол между плоскостью блока и сеткой в на- о ремя тжига, ч годных изделий, % правлении ее движения град, в ярусе нижнем верхнем

170

8,5 98,1

8,0 98,4

8,5 97,5

165

160

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ изготовления блоков пеностекла путем всп«ннвания пенообразующей смеси в формах, извлечения блоков из форм, установку их на конвейерную се.-ку ««о жига, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью сокращения продолжительности отжига и упрощения технологического процесса, установку блоков осуществляют в два яруса внахлест друг на друга, причем угол между плоскостью блоков и конвейерной с:еткой «« направлении ее движения в нижнем ярусе 10-20 а в верх. ,о

1 нем ярусe 160-170

« 1

98,3;, газообразователь «антрацит)

1,7„ Состав стекла, мас.%: 8iO<

72,07; А,О 2,05> СаО 6,00; МгО

Стекло и антрацит измельчают в шаровой мельнице до удельной поверхности 550-600 м /кг. Полученную смесь

2 записывают в форму и подвергают вспениванию при 780-820 С, Блоки пеностекла размером 588 х х 488 х 120 мм вынимают из форм и устанавливают в два яруса внахлест друг на друга под углом между плоскостью блоков 1 и конвейерной сеткой 2 в направлении ее движения в нижнем яруо се, равным 15, и под углом во втором о ярусе 165 С ° Отжиг блоков осуществляо ют по режиму: нагрев до 570 С в течение 30 мин., выдержка при этой температуре в течение 30 мин, медленное охлаждение до 460 С в течение 120 мин, последующее быстрое охлаждение до комнатной температуры в течение, 300 мин, Общее время отжига 8 ч, В таблице приведены данные продолжительности отжига блоков пеностекла выход годных изделий.

1275014

Составитель О. Самохина

Редактор H. Гунькц Техред И.Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 6531/19

Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4