Способ производства холоднокатаной анизотропной электротехнической стали

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству холоднокатаной анизотропной электротехническими стали. Целью иэобретения являет.ся повышение магнитных свойств в электротехнической стали (ЭЛС)« Способ производства холоднокатаной ЭЛС позволяет снизить удельные потери, что обеспечивает сокращение потерь электроэнергии в магнитных сердечниках электрических аппаратов . Снижение магнитных потерь достигается тем, что в процессе регламентированного нагрева при обезуглероживакяцем отжиге в промежуточной,нли ксжечной толщине, скорость нагрева до 550-700°С устанавливают 33-45с/с. Слябы из стали состава, мас.%: углерод 0,03-0,45; кремний 2,9-3,09; сера 0,003-0,004; фосфор 0,01-0,011; алюминий 0,009-0,012; марганец 0,070 ,14; хром 0,03-0,45; никель 0,07; медь 0,013-0,17 подвергали горячей прокатке на толщину 2,5 мм, травили, подвергали первой холодной прокатке (/) до 0,65 0,03 мм, обезуглероживающему отжигу в промежуточной толлщне в азото-водородной атмосфере с точкой росы +20-22°С при 800 2ЬС со скоростью нагрева 30-50 С/с до 500-720°С, второй холодной прокатке на толщину 0,3iO,02 и окончательному высокотемпературному отжигу в рулонах в среде СП сухого водорода при П50С в течение 30 ч, выпрямляющему отжигу полос с СП нанесением электроизоляционного посо крытия. Способ позволяет снизить магнитные потери в ЭЛС в среднем на 9%, 1 табл.

союз советсних

СО1.1ИАЛИСТИЧЕСИИХ

РЕСГ1У1 ЛИН (51) 4 С 21 j) 8/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ф,.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

Н АВТОРСКОМУ СВИДГГЕЛЬСТВУ (21) 3870591/22-02 (22) 20,03,85 (46) 07,12.86. Бюл. И 45 (71) Новолипецкий ордена Ленина металлургический комбинат и Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (72) В. П. Барятинский, Г. А. Цейтлин, А. П. Шаповалов, А. Т. Гриднев, K. П. Манаенков, А. М. Беленький, В. И. Парахин, М. Ю. Поляков, Ю. И. Ла-рин и И. Н. Крутских (53) 621,785,5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 631548, кл. С 21 D 1/78,.1977.

Чуйко Н. М. и др. Трансформаторная сталь. — М.: Металлургия, 1970,. с. 46. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОЦНОКАТАНОИ АНИЭОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству холоднокатаной аиизотропной электротехнической стали. Целью изобретения является повышение магнитных свойств в электротехнической стали (ЭЛС) Способ производства холоднокатаной ЭЛС позволяет снизить удель,.SU„„275053 А 1 ные потери, что обеспечивает сокращение потерь электроэнергии в магнитных сердечниках электрических аппаратов. Снихение магнитных потерь достигается тем, что в процессе регламентированного нагрева при обезуглерохивающем отжиге в промежуточной или конечной толщине, скорость нагрева до 550-700 С устанавливают 33-45 С/с.

Слябы из стали состава, мас.Ж: углерод 0,03-0,45; кремний 2,9-3,09; сера 0,003-0,004; фосфор 0,01-0,011 алюминий 0,009-0,012; марганец 0,070,14; хром 0,03-0,45; никель 0,07; медь 0,013-0,17 подвергали горячей прокатке на толщину 2,5 мм, травили, подвергали первой холодной прокатке до 0,65 0,03 мм, обеэуглероживающему отжигу в промежуточной тол цине в аэото-зодородной атмосфере с точкой росы +20-22 С при 800 20 С со скоростью нагрева 30-50 С/с до 500-720 С, второй холодной прокатке на толщину

0 ° 3 0 02 и окончательному высокотемпературному отхигу в рулонах в среде сухого водорода при 1150 С в течение

30 ч, выпрямпяющему отмигу полос с нанесением электроиэоляционного покрытия. Способ позволяет снизить магнитные потери в ЭЛС в среднем на 9Х.

1 табл.

1275053 2 гают первой холодной прокатке до толщины 0,65 -0,03 мм, обезуглероживающему отжигу в промежуточной толщине в увлажненной аэото-водородной атмосфере с точкой росы +20-22 С при

800 ?0 С со скоростью нагрева до

500-720 С 30-50 С/с, с дальнейшим нагревом со скоростью не более

Г8 град/с второй холодной прокатке

1О на толщину 0,30+0,02 мм и окончательному высокотемпературному отжигу рулонов в среде сухого электролитического водорода при 1150 С в течение

30 ч, выпрямляющему отжигу полос с нанесением электроизоляционного покрытия.Результаты влияния температурноскоростных режимов нагрева при обезуглероживающем отжиге на магнитные

20 потери электротехнической стали приведены в таблице.

СкоСредние удельные потери, 1.7/50 э

Вт/кг

Верхний интервал скоростного нагрена, С рость нагрева с ус

2 40

1,33

650

1,30

550

3 40

4 45

1,32

700

1,31

650

1,385 50

40 б . 30

7 40

8 10

650

1,40

650

l,41

500

1,45

820

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству холоднокатаной анизотропной электротехнической стали.

Цель изобретения — снижение магнитных потерь в электротехнической стали.

Снижение магнитных потерь достигается тем, что согласно способу производства холоднокатаной анизотропной электротехнической стали в процессе регламентированного нагрева при обезуглероживающем отжиге в промежуточной или конечной толщине скорость нагрева до 550-700 С устанавливают 33-45 С/с.

Уменьшение скорости нагрева полос при обезуглероживании ниже 33"С/с приводит к созданию условий для распада твердого раствора в практически рекристаллизованной матрице и уменьшению плотности выделений неметаллнческих включений. Это ухудшает стабильность первичной рекристаллизованной матрицы при окончательном высокотемпературном отжиге, что снижает совершенство ребровой текстуры готовой сталие

Увеличение скорости нагрева более

45 С/ с не приводит к существенному изменению состояния неметаллической фазы в стали данного химического состава, но затрудняет органиэацию нагрева полосы способом излучения, ухудшает геометрические параметры обезуглероженной полосы.

Нагрев со скоростью 33-45 C/ñ выше 700 С не оказывает влияния на магнитные свойства готовой стали, так как процессы распада пересыщенного твердого раствора и рекристаллизацни матрицы завершены.

Нагрев со скоростью 33-45 С/с до температуры ниже 550 С не позволяет полностью реализовать указанный механизм воздействия на параметры неметаллической фазы и размер зерна, так как процессы распада и рекристаллизации интенсивно;протекают при более высоких температурах.

Горячекатаные полосы толщиной

2,5 мм, полученные из слябов, состава, мас.%: углерод 0,03-0,045; марганец 0,07-0,14; кремний 2,9-3,09; хром 0,03-0,045; никель 0,07; медь

0,13-0,17; алюминий 0,009-0,012; сера 0,003-0,004; фосфор 0,01-0,011. травят для удаления окалины, подвер1

Предлагаемый способ производства холоднокатаной анизотропной электротехнической стали позволяет снизить удельные потери, что обеспечивает

5G сокращение потерь электроэнергии в магнитных сердечниках электрических аппаратов.

Формула изобретения

Способ производства холоднокатаной анизотропной электротехнической

3 1275053 4 стали, преимущественно содержащий промежуточной или конечной толщине мас. 7: кремний 2,6-3,5; углерод полос с регламентированным нагревом, 0,025-0,065; алюминий 0,007-0 030; окончательный высокотемпературный железо - остальное,. включающий вып- отжиг . отличающийся тем, лавку, разливку, горячую прокатку,, что, с целью повыщения магнитных холодную однократную илимногократную свойств при обезуглероживающем отжипрокатку с промежуточными термообра- re, нагрев полос до 550-700 С провоботками, обезуглероживающий отжиг в дят со скоростью 33-45 С/с;

Составитель

Редактор Н. Рогулич Техред M.Õîäàíè÷ Корректор В. Бутяга

Заказ 6536/21 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.р д 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4