Сушильный цилиндр

 

Изобретение относится к области бумагоделательного машиностроения и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для сушки бумаги, целлюлозы , картона, а также и в других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности работы цилиндра за счет интенсификации отвода конденсата. Сушильный цилиндр содержит корпус 1 с торцовой крышкой, расположенной с лицевой стороны машины (на черт, не показана), и торцовой крышкой 2, расположенной с приводной стороны машины. Он имеет неподвижный сифон 4 со смонтированным в полости торцовой крышки 2 трубопроводом 3 подачи пара и имеющим вертикальный участок 9, снабженный наконечником 10, трубопроводом 5 отвода конденсата. Разделительный диск 6 расположен с зазором к внутренней поверхности цилиндра 1 у его торцовой крышки 2. На торце трубопровода 3 подачи пара смонтировано эжектируюш,ее устройство, состоящее из сопла 7 и диффузора 8. Вертикальный участок трубопровода отвода конденсата расположен между раздедительиым диском 6 и торцовой крышкой 2. I ил. to (Л ГС Oi

СОЮЗ СОВЕТСКИ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1дУ 4 D 21 F 5/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3906163/29-12 (22) 29.05.85 (46) 15.12.86. Бюл. № 46 (72) Г. И. Зайцев и А. И. Зайцев (53) 676.2.052.72 (088.8) (56) Чичаева В. А. и др. Оборудование целлюлозно-бумажного производства. т. 2. 5умагоделательные машины, 1981, с. 144.

Патент Швеции № 177180, кл. 55 4, 28/40, 1961.

Авторское свидетельство № 1046371, кл. D 21 F 5/00, 1983. (54) СУШИЛЬНЫЙ ЦИЛИНДР (57) Изобретение относится к области бумагоделательного машиностроения и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для сушки бумаги, целлюлозы, картона, а также и в других отраслях промышленности. Цель изобретения — повышение эффективности работы цилиндра за

„„QIJ„„1276707 счет интенсификации отвода конденсата.

Сушильный цилиндр содержит корпус 1 с торцовой крышкой, расположенной с лицевой стороны машины (на черт. не показана), и торцовой крышкой 2, расположенной с приводной стороны машины, Он имеет неподвижный сифон 4 со смонтированным в полости торцовой крышки 2 трубопроводом 3 подачи пара и имеющим вертикальный участок 9, снабженный наконечником 10, трубопроводом 5 отвода конденсата. Разделительный диск 6 расположен с зазором к внутренней поверхности цилиндра 1 у его торцовой крышки 2. На торце трубопровода 3 подачи пара смонтировано эжектирующее устройство, состоящее из сопла 7 и диффузора 8. Вертикальный участок трубопровода д отвода конденсата расположен между раздедительным диском 6 и торцовой крышкой 2.

1 ил.

1276707

Изобретение относится к бумагоделательному машиностроению и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для сушки бумаги, целлюлозы и картона, а также и в других отраслях промышленности, где требуется удаление конденсата из вращающихся цилиндров и полых валов.

Цель изобретения — повышение эффективности работы цилиндра путем интенсификации отвода конденсата.

На чертеже показан цилиндр, продольный разрез.

Сушильный цилиндр содержит корпус 1 с торцовой крышкой 2 приводной стороны машины (на лицевой стороне машины крышка не показана), пароподводящий трубопровод 3, устройство для удаления конденсата, включающее неподвижный сифон 4 с конденсатоотводным трубопроводом 5, разделительный диск 6, эжектирующее устройство, состоящее из сопла 7 и диффузора 8, смонтированного на торце трубопровода подачи пара 3. Разделительный диск 6 закреплен на внутренней поверхности корпуса 1 сушильного цилиндра с минимальным радиальным зазором относительно корпуса 1 и диффузора 8 и разделяет его на зоны: зону отвода конденсата (между торцовой крышкой 2 и диском 6) и рабочую зону (между диском 6 и крышкой лицевой стороны машины).

Трубопровод 5 отвода конденсата имеет вертикальный участок 9, снабженный наконечником 10. Участок 9 расположен между разделительным диском 6 и торцовой крышкой 2.

Устройство работает следующим образом.

С помощью эжектирующего устройства в сушильном цилиндре в зоне отвода конденсата создается область пониженного давления. Вследствие разности давлений между рабочей зоной и зоной отвода конденсата цилиндра обеспечивается отвод конденсата из рабочей зоны через зазор между диском 6 и внутренней поверхностью корпуса 1 цилиндра в зону отвода конденсата. Из зоны отвода конденсата конденсат удаляется неподвижным сифоном 4.

Разделительный диск 6 установлен с минимальным радиальным зазором к внутренней поверхности корпуса цилиндра. Минимальная величина зазора в данном случае не ограничена, так как диск закреплен на внутренней поверхности корпуса цилиндра.

Однако на практике доказано, минимальный зазор между наконечником сифона и внутренней поверхностью цилиндра не должен быть меньше 5 — 8 мм. Этот зазор необходим как для компенсации температурных удлинений, так и для компенсации погрешности изготовления (несоосность внутренней поверхности и цапф цилиндра), прогиба конденсатоотводной трубы в процессе эксплуатации и погрешности монтажа и демонтажа.

Преимущество рассматриваемого цилиндра

Формула изобретения

5

1О

25 заключается в уменьшении толщины слоя конденсата в рабочей зоне цилиндра, что ведет к увеличению термического КПД цилиндра в результате снижения термического сопротивления теплопроводности слоя конденсата в рабочей зоне цилиндра. Вследствие разности давлений между зонами цилиндра по обе стороны разделительного диска имеются различные толщины слоя конденсата: в рабочей зоне — минимальная (практически равная величине зазора между диском и внутренней поверхностью корпуса цилиндра, 1 мм); в зоне отвода конденсата— больш ая (равная вел ичине зазора между наконечником сифона и внутренней поверхностью корпуса цилиндра, 5 — 8 мм). Кроме того, в зоне отвода конденсата вследствие более низкого давления, чем в рабочей зоне, происходит частичное вскипание конденсата с образованием паров вторичного вскипания.

Пары вторичного вскипания эжектируются струей острого пара, выходящего из сопла и транспортируются через диффузор в рабочую зону цилиндра, где утилизируется их тепло. При этом снижается энтальпия и температура отводимого конденсата, что предотвращает возможность вскипания его в конденсатопроводе.

Поскольку удаление конденсата из цилиндра осуществляется через наконечник 10 неподвижного сифона из зоны отвода конденсата, отделенной от рабочей зоны цилиндра разделительным диском 6, тем самым исключается образование спиральной волны и заполнение цилиндра конденсатом. При этом снижается необходимый перепад давления для отвода конденсата между цилиндром и конденсатопроводом из-за использования динамического напора вращающегося слоя конденсата.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет обеспечить стабильный отвод конденсата при любых скоростях вращения сушильного цилиндра, т. е. если конденсат образует на внутренней поверхности рабочей зоны цилиндра сплошное конденсатное кольцо и если конденсат скапливается в его нижней части.

Сушильный цилиндр преимущественно бумагоделательной машины, содержащей корпус, торцовые крышки, расположенные с лицевой и приводной сторон машины, неподвижный сифон с смонтированными в полости торцовой крышки приводной стороны машины трубопроводом подачи пара и трубопроводом отвода конденсата, имеющим вертикальный участок, снабженный наконечником, а также разделительный диск, расположенный с зазором к внутренней поверхности цилиндра у его торцовой крышки с при3 водной стороны машины, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности цилиндра в работе за счет интенсификации отвода конденсата, он имеет эжектирующее устройство, установленное на торце трубо1276707 провода подачи пара, при этом вертикальный участок трубопровода отвода конденсата расположен между разделительным диском и торцовой крышкой цилиндра с приводной стороны.

Составитель Ю. Кляпин

Редактор Л. Пчелинская Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 6640/22 Тираж 355 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4