Аппарат для обработки газожидкостных систем

 

Изобретение относится к аппаратам для обработки газожидкостных систем и может найти применение в нефтяной , металлургической и других отраслях промышленности, позволяя повысить эффективность отделения газов от капельной жидкости путем использования импульсной энергии обрабатываемой системы для интенсификации процессов поперечного перемешивания насадки, псевдоожижения и равномерного распределения ее по сечению реакционной части аппарата. Аппарат включает корпус 1, диффузор 2, опорг э ч с& 00 VI вывоз живтсяш

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.. Я0„„1277987 (51) 4 В 01 П 3/32 47/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3861485/22-26 (22) 25.02.85 (46) 23.12.86. Бюл. Р 47 (71) Татарский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности и

Производственное объединение "Удмуртнефть" (72) В.Х.Шаймарданов, Н.И.Хисамутдинов, M,Á.Kèì и P.Ê.Âàëüøèí (53) 66.015.23(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 295568, кл. В 01 D 19/00, 1971.

Патент Англии Р 178502, кл. В 01 D 47/14 1968.

Авторское свидетельство СССР

NI 558693, кл. В 01 D 47/ 14, 1974. (54) АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГАЗОЖИДКОСТНЫХ СИСТЕМ (57) Изобретение относится к аппаратам для обработки газожидкостных систем и может найти применение в нефтяной, металлургической и других отраслях промышленности, позволяя повысить эффективность отделения газов от капельной жидкости путем использования импульсной энергии обрабатываемой системы для интенсификации процессов поперечного перемешивания насадки, псевдоожижения и равномерного распределения ее по сечению реакционной части аппарата. Аппарат включает корпус 1, диффузор 2, опор1277987 ную решетку 3, маятниковое устройство 4, состоящее иэ сужающегося кверху пустотелого конуса с расположенной на его боковой поверхности кольцевой решеткой 6, установленной с радиальным зазором по отношению к диффузору.

Вершина корпуса прикреплена шарнирно к перфорированной перегородке 8. Ма1

Изобретение относится к области аппаратурного оформления процессов обработки газожидкостных систем в нефтяной, -металлургической и других отраслях промышленности. 5

Цель изобретения — повышение эффективности разделения газов ot капельных жидкостей путем использования импульсной энергии обрабатываемой системы, интенсификации попереч- !О ного перемешивания насадки псевдоожижения и равномерности распределения ее по сечению реакционной части аппар ата.

На чертеже изображен аппарат, об- 15 щий вид.

Аппарат включает корпус 1, диффузор 2, опорную решетку 3, маятниковое устройство 4, состоящиее из сужающещегося кверху конуса 5, концевой ре- 20 шетки 6 и шарнира 7.

Маятниковое устройство закреплено к подпорной решетке 8 перфорированной перегородкой 9. Диффузор 2 выше уровня установки решетки 3 перфорирован. 25

Решетки 3 и 6 установлены относительно друг друга, диффузора и конуса с зазорами 10 — 12, обеспечивающими колебания маятникового устройства до заданной амплитуды, не допуская за- Зб клинивания и проваливания элементов насадки под кольцевые части опорной решетки.

В верхней части аппарата предусмотрены подпорная решетка 8, а в ниж- ней — гидрозатворы 13 и 14. Причем гидрозатворы 13 снабжены отверстиями

15, служащими для слива жидкости.

Между опорными и подпорной решетками имеется слой подвижной насадки 16. 4>

Для смещения центра тяжести от оси симметрии конуса предусмотрен груз 17. ятниковое устройство не допускает заклинивания и проваливания элементов насадки под кольцевые части решеток.

За счет смещения центра тяжести маятникового устройства от оси симметрии обеспечивается интенсификация процесса поперечного перемешивания насадки.

2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Аппарат работает следующим образом.

Обрабатываемая среда, например попутные газы промысловой подготовки нефти, через подводящий трубопровод вводятся под конический приемник 5 газа, благодаря инерционному эффекту происходит отделение крупных фракций сопутствующих капель нефти. В результате смещения центра маятникового устройства от оси симметрии, например установкой груза 17, под действием энергии поступающих на обработку попутных газов конический приемник и его кольцевая опорная решетка начинают совершать колебательные движения вокруг шарнира 7. При этом они воздействуют на элементы насадки 16 и приводят их в подвижное состояние.

Предварительно очищенные газы в конусе, играющем роль приемника газа, поступают в гидрозатвор 13; где происходит вторичную очистку от капель жидкости. Затем газы достигают опорных кольцевых решеток 3 и 6 и входят в контакт с подвижной насадкой 16. При этом насадка потоком газа дополнительно псевдоожижается, равномерно распределяется по сечению аппарата в пространстве между кольцевыми опорными и подпорной решетками, разбивая газ на струи, вихри, которые совершают самые различные движения, постоянно изменяя свои направления и освобождая от коагулирующихся капель нефти. Газ после очистки в реакционной зоне проходит подпорную решетку 8 и выводится из аппарата.

Основная масса нефти, отделившаяся от газа в реакционной зоне, проходит через перфорацию диффузора 2 и стекает в гидрозатвор 14. Часть капель

Формула изобретения

Составитель С. Баранова

Редактор В.Данко Техред Л.Олейник Корректор О.Луговая

Заказ 6782/4 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Ужгород, ул.Проектная, 4

3 12779 нефти стекает по внутренней стенке диффузора в гидрозатвор 13. Из гидрозатворов 13 и 14 нефть поступает к патрубку вывода ее из аппарата.

1. Аппарат для обработки газожидкостных систем, содержащий корпус, диффузор с опорной решеткой, установ-10 ленной с возможностью вертикального перемещения под действием вибратора, подпорную решетку, насадку и устройство подачи и вывода обрабатываемых сред, о т л.и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности отделения газов от капельной жидкости путем использования импульсной энергии обрабатываемой системы, интенсификации процессов поперечного пере-,gp мешивания насадки, псевдоожижения и равномерного распределения ее по се87 4 чению реакционной части аппарата, он снабжен маятниковым устройством со смещенным центром тяжести от оси симметрии, включающим сужающийся кверху пустотелый конус с .расположенной на его боковой наружной поверхности кольцевой решеткой, установленной с радиальным зазором по отношению к диффузору, и перфорированную перегородку, при этом вершина конуса шарнирно прикреплена к перфорированной перегородке.

2. Аппарат по п . 1, о т ли ч аюшийся тем, что опорная решетка установлена с радиальным зазором по отношению к конусу.

3. Аппарат-по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью уменьшения брызгоуноса, диффузор в пространстве между опорной и подпорной решетками выполнен перфорированным.