Сверло

 

Изобретение относится к спиральным сверлам для обработки отверстий. Цель изобретения состоит в повышении стойкости и точности обрабатываемого отверстия за счет выполнения вершины рабочей части сверла 1 в виде конуса, расположенного на оси сверла с углом 90° при вершине. Сверло имеет главные режущие лезвия 2, кольцевую канавку 4, выполненную в месте сопряжения конуса с задними поверхностями сверла . Внутренний диаметр канавки равен диаметру основания конуса и диаметру сердцевины сверла. 3 ил. 1 табл. R. S (Л го оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1278117 (5!)4 В23В51 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3866191/25-08 (22) 15.03.85 (46) 23.12.86. Бюл. ¹ 47 (72) Б. Д. Даниленко, А. Е. Древаль и Н. A. Рагрин (53) 621.95.02 (088.8) (56) Патент США № 3779664, кл. В 23 В 51/00, 1973. (54) СВЕРЛО (57) Изобретение относится к спиральным сверлам для обработки отверстий. Цель изобретения состоит в повышении стойкости и точности обрабатываемого отверстия за счет выполнения вершины рабочей части сверла 1 в виде конуса, расположенного на оси сверла с углом 90 при вершине. Сверло имеет главные режущие лезвия 2, кольцевую канавку 4, выполненную в месте сопряжения конуса с задними поверхностями свер1а. Внутренний диаметр канавки равен диаметру основания конуса и диаметру сердцевины сверла. 3 ил. 1 табл.!

278!17

О, 14

0,1

0,2

0,2

0,23

0,3

0,4

О, 27

0,5

0,3

Формула изобретения

V. =- л- г (-- .- - + г) (! ) 2.

Г с S где

ВидЯ

Фиг 2

Фиг. Л

Составитель М. Лоиацинский

Техред И. Верес Корректор М. Самборская

1ираж 1001 Подписное

Вг1ИИПИ Государственного комитета СССР до делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 415

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 едактор!!. Ьоокоиа

Заказ 6681, 11

Изобретение относится к машиностроению, в частности к спиральным сверлам.

Цель изобретения — повышение точности обрабатываемого отверстия за счет улучшения условий пластического деформирования обрабатываемого материала и улучшения условий отвода выдавливаемого конусом материала в канавки сверла.

На фиг.1 показана рабочая часть сверла; общий вид; на фиг.2 -- вид Л на фиг.1; на фиг.3 — рабочая часть, осевой разрез.

Сверло имеет рабочую часть 1, главные режущие лезвия 2, вершину рабочей части 3, канавку 4.

При врезании сверла вершина рабочей части деформирует обрабатываемый металл, который течет по поверхности конуса и, попадая в кол1я1евую канавку у его основания, отводится в стружсчные канавки сверла.

Для обеспечения стабилыгой работы сверла предлагаемой конструкции обьем кольцеВоН канавки должен быть достаточным для размещения и отвода выдавливаемого конусом обрабатываемого металла.

Объем кольцевой канавки Чк можно определить формулой где r — радиус канавки;

11, -- диаметр сердцевины сверла.

Обьем выдавливаемого конусом обрабатываемого металла за один оборот сверла (У «и ) МОЖНО ОПРЕДЕЛИТЬ фОРМУЛОй подача на оборот сверла.

Сравнивая формулы (1) и (2), получают уравнение, позволяющее рассчитать радиус кольцевой канавки при известных d u S

5 " |- + "с — - ; S. = 0. (3) В таблице приведены рассчетные величины радиуса кольцевой канавки для сверл диаметром !0,2 мм (диаметр сердцевины которых равен 1,52 мм) в диапазоне подач

О,! — 0,5 мм/об.

Сверло, имеющее рабочую часть и вер30 шину, выполненную в виде конуса, отличаюи4ееся тем, что, с целью повышения точности обрабатываемого отверстия, угол при вершине сверла выполнен равным 90, а в месте сопряжения конуса с задними поверхностями сверла выполнена кольцевая канав35 ка, внутренний диаметр которой равен диаметру основания конуса и диаметру сердцевины сверла.