Способ сушки дисперсных слипающихся материалов

 

Изобретение относится к сушильной технике и предназначено для использования на предприятиях пищевой промышленности. Целью и.чобретения является улучшение качества сушки путем нредотврап ения налипания материала на рабочие поверхности. Устройство для реализации способа содержит камеру I кипящего слоя, отводящий воздуховод 2, газораспределительпую рещетку 3, перегородку 4, разделяющую поток теплоносителя, заслонки 5 и 6 пульсатора, механизмы 7 и 8 фиксации заслонок 5 и 6 и подводяи 1ий воздуховод 9. При реализации способа пульсируюпшй теплоноситель разделяют по крайней мере на два нотока и включают их на стадии загрузки и нодсунпчи попеременно 3-5 раз. В первом режиме теплоноситель подают обоими потоками в течение 1,5-2 мин, а во втором - ноочередно одним из потоков в течение 2 - 3 с. На сгадии досущки процесс ведут непрерывными протпвофазно-ну, 1ьсирующпми потоками. 1 ил. fi (/) Сырой fiomepuo/ Ю оо СП СП оо Сулои / а/ ериал

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 F 26 В 3/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К AST0PCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сыроа omepucv.

Суюй м г ерыл

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3813602/24-06 (22) 29.11.84 (46) 23.12.86. Бюл. ¹ 47 (71) Институт тепло- и массообмена им. А. В. Лыкова АН БССР (72) П. С. Куц, А. И. Любошиц, А. С. 3елепуга, М. Б. Кац, В. А. Тихонович, В. Г. Габзималян и В. А. Андраникян (53) 66.047.544.537.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 907367, кл. F 26 В 3/10, 1978.

Авторское свидетельство СССР

¹ 909491, кл. F 26 В 3/10, 1979. (54) СПОСОБ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ

СЛИПАЮЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к сушильной технике и предназначено для использования на предприятиях пищевой промышленности.

Целью изобретения является улучшение ка„„SU„„1278553 чества сушки путем предотвращения палипания материала на рабочие поверхности.

Устройство для реализации способа содержит камеру 1 кипящего слоя, отводящий воздуховод 2, газораспредел ительную решетку 3, перегородку 4, разделяющую поток теплоносителя. заслонки 5 и 6 пульс»тора, механизмы 7 и 8 фиксации заслонок 5 и 6 и подводящий воздуховод 9. При реализации способа пульсирующий теплоноситель разделяют по крайней мере на два поток» включают Нх на стадии загрузки и подсу пки попеременно 3 — 5 раз. В первом режиме тсплоноситель подают обоими потоками в тс инне 1,5 — 2 мин, а во втором — — поочередно одним из потоков в течение 2--3 с. 11а сгадии досушки процесс ведут непрерывными противофазío-I1ульсирующими потоками. Ж ! ил.!

278553

2 секция

Режим

1 секция

Обе заслонки вращаются в противофазе. Частота вращения

3 Гц. Продолжительность действия 1,5-? мин. В камере сушки при этом создается поток теплоносителя с противофазно пульсирующими скоростными характеристиками нац решеткой каждой секции. Материал интенсивно загружается в камо:)х!

I Весь поток п)льсирует с частотой Заслонка 6 зафиксирова3 ц в точен (е 2-3 с на в закрытом положении

Окончание загрузк)1 C iporo материала

I11 Повторение первого этапа

1,S мин

Весь поток пульсирует частотой 3 Гц в течение

2-.3 с

Повторение первого этапа

1,5 мин

Заслонка б закрыта

VI Весь поток пульсирует с частотой 3 Гц в течение 2-3 с

111o()pcTCIIHe относитс> к сун!ильной гехнике и предназнячеllo !г!я, с н>льзовяния ня пре IIIpH)ITIIHx !IHIi!Oiu>!i промыiilëåííî(ти

Д.)>l (Х 111hil (.. )H I I)! 1ОI I(1I ХCЯ T(. P \10,1(1ОИ, П !1Ы Х материя. нп.

Цель изоорет(ния улу llllE ill!(I(H !есlва суп!ки, путем предотвращения Hà IHIIH- ° ния материала на рабочие поверхности.

Ня чертеже изображена схема устройства для реализации способа сушки.

Устройство содержит камеру кипяпн- 10 го (. . )оя, Отвод)пни и в()3;!ухо вод 2, г(1 1(> ря (пределительную р IllcTKу 3, перегородку 4, ря3 i(.ля ю щу к) по! Ок т(:11.10носите..я я, за(.. 1() llки 5 и 6 пульсяторя. меxанHзмы 7 и 8 фпкCBILHH 3HC 1OH01(О И Ь И II(> ВО 1ЯП(ИИ BO3;(i ховод 9.

Способ су шкп дисп(.рспь!х cлипак)!них(.H материалов осуществляют следующим o()p(lЗОМ. )

Загрузка материала Осуществляется в кя леру кипящего слоя в проти>н>фазно 20 пульсирующий поток тенг!Оносите1я, подаваемого через подводящий воздуховод 9.

Через 1,5 — 2 мин после начала процесса на части газораспределительной решетки 3 в особенности со стороны загрузки сырого материала, образуются застойные зоны, г1е материал прилипает к решетке к нижней части стенок камеры кипящего слоя. В это время посредством механизма 7 фиксации заслонок, заслонка 6 пульсатора останавливается в закрытом положении и весь объем теплоносителя поступает в камеру кипящего слоя через оставшуюся не перекрытой, наi!pHxIep, 1/2 части газораспределительной

1V Заслонка 5 зафиксирована в

ЗаКРЫтОМ Г(ОЛОХ(ЕНИИ решетки. Но по. кольку объем подаваемогo тсплопocителя нс уменьшается. то соответственно увеличивается его скорость, что н>зволяет (>торвать прилипши). к газораспрсделительной решетке 8 материал, интенсивно перемешать его, раздробить образовавшиеся комки и интенсифицировать процесс кипения в этой части камеры кипяШЕГО СЛОЯ.

Через 2 — -3 с механизм 7 освобождает зас..н>ику 6 пульсаторя и осуществляется пр(инесс сушки непрерыи(ым противофазH() пульсирующим потоком. Через следую-! цие 2 мин посредством механизма 8 фиксаI1lili заслонки 5 Ос1янавливается в закрытом вложении зяс,н>нка 5 пульсатора H IlpoHcxo,1НТ разруlll(ние застойных зон. образовавшихся ня !ял и 1язораспределительной ре-!

Иетки::) со стороны выгрузки материала.

Через 8--10 x!HII !н>сле начала процесса сушки. I.c. после 4 5 попереwfillll остановок заслонок 5 и 6 ульсятор II089pxHoc ная влаги " частиц маlåðHH,1à,:I)(!Ho(.я, на их !гон; рхности Обрязуетсн «корочк».;, препятствующая при1HII(Ill!!10 материала к решетке и образованию конглом piil ов.

По истечении этого отрезка времени происходит выравнивание плотности слоя iio всей плошади сечения газораспределительной решетки 3, образование застойных зон не наблюдается и в дальнейшем, процес сушки осуществляется непрерывным противофазно пульсирующим потоком.

Теплоноситель подается в камеру следую!цим образом, указанным в таблице.

1278553

Продолжение таблицы

Режим

2 секция

1 секция

VII Повторение первого этапа

1,5 мин

HccI Iinzoh пульсирует с частотои .) Гц в течение

3 с

Ч11? Заслонка 5 закрыта

IX Повторение первого этапа

1,5 мин

Заслонка 6 закрыта

Х Весь поток пульсирует с частотой 3 Гц в течение 3 с

XI Повторение первого режима

1,5 мин

Весь п<>ток п л(с11р ст с часто г(; > Гц B l еченпе

3 с 3a, .онка 5 закры а

".,iIT Осуществ <яется второй этап догу;:;ки )<а> (>) <ал;1 в непрерывном прот)1,<)<>a но пульс!;рук)шем пот .

Фор.иула изобретена»

Составитель Н. !(с<>и< ик<>

Техрсд И. Всрсс корректор < . ь!срии Тираж 634 Подписиос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий! !3035, Москва. Ж вЂ” 35, Раугиская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Бланар

Заказ 6775/32

Таким образом, процесс сушки разделен

Hd 1ва этапа.

Способ сушки дисперсных слинаю<ци. ся (матерна lo!) в два этапа путем ик продувки пульсирующим потоком теплоносителя, отлича)ощийс» тем, что, с целью улучшения качества сушки путем предотвра<цс ния на, ill ill IIII Sl М ЯТ(. !) IIH.1;I I >) Il()OЧИ(I IOII(() < II<)< I И, гепл<н <)ситель раз.цляют на два погока, на Ilcðâ<)) этапе продлавку ведут в днуx II<)(ледовательно чередуloll(Hx<. H !)е)кича к. ив первом из hoTophlx тенлоноситсль II<>.I;II..T обоими потоками, нульсирук)(цими в противофазе, в течение 1.5- 2 мин, на втором те< loH<)<:IIT(.. IIQ„IBIoT Iloo÷åðåëío одним I 3

ii1)T<»«)v в течение 2 Л с, а на втором агапе нро.!увю осушес г<1. >яют oooII III <и)токами. нульсир югцими и иротивоф(<зе.