Устройство для формования изделий из фибробетона

 

СО1ОЗ СОВЕТСНИХ

СО1,1ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

7 (46) 15.06.91. Бюл. Р 22 (21) 3636326/33 (22) 26,08.83 (» ) Научно-исследовательский институт строительства и архитектуры Госстроя АрмССР (72) P. М. Мхикян, С. В. Велиджанян, А. В. Казарян и А. Х. Карапетян (53) 666.97 ° 033.16(088.8) (56) Патент США 11 3541931, кл. Е 01 С 19/22, 1970. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ФИБРОБЕТОНА, содержащее смонтированные последовательно на самоходном портале бункер с читателем, шнековое разравнивающее приспо(51)5 В 28 В 13/02 Е 01 С 19/22 собление и уплотняющий валок, о т.личавщееся тем, что, с цельш повышения качества изготавли- . ваемых иэделий за счет повышения степени равномерности распределения фибр, разравнивавщее приспособление снабжено дополнительными шнеками, причем основной и дополнительные шнеки выполнены в виде изогнутых по винтовой линии прутков с шагом, равыим

3-10 их диаметра, диаметр каждого шнека равен 1-2 длины фибр, прн этой шнеки установлены в вертикальной плоскости вдоль уплотнямщего валка с шагом, равным 0,6-0,8 их диаметра.

Устройство для формования изделий из фибробетона работает следующим образом.

Самоходный портал 1 устанавливавт в исходное положение таким образом, чтобы передняя кромка бункера 4 находилась над передней стенкой фор/ мы 3, при этом бункер заполнен готовой фибробетонной смесьв. Включают привод 12 передвижения самоходного портала 1, открывают затвор бункера и включают возбудитель. колебаний 9„

Шнеки 7 разравнивавщего приспособления, вращаясь, распределяют поступайщую из бункера 4 фибробетонную смесь, тем самым равномерно распределяя

Изобретение относится к области производства иэделий из бетонных смесей, армированных стекловолокном или базальтовым волокном.

Цель изобретения †. повьпвение качества изделий за счет повышения степени равномерности распределения фибр.

На фиг. I изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — шнековое разравнивающее приспособление; на фиг.3шнеки разравнивающего приспособления.

Устройство для формования изделий из фибробетона содержит самоход" ный портал 1, перемещающийся по направляющим.2, на которых установлена форма 3. На портале последовательно смонтированы бункер 4 для фибробетонной смеси с питателем 5 под его выгрузочным окном, шнековое р",.эравнивавщее приспособление 6, шнеки которого выполнены в виде изогнутых цо винтовой линии прутков 7 с шагом, равным 3-10 их диаметра и установлены в вертикальной плоскости вдоль уплотняющего валка 8 с шагом, равным 0,6-0,8 их диаметра. Диаметр каждого шнека равен 1-2 длины фибр.

Уплотняющий валок 8 связан с возбудителем колебаний 9 и при помощи механизма 10 имеет воэможность изме-нять положение по.вертикали (регулировать толщину формуемого изделия). Вращение уплотнявщего валка 8 осуществляется от привода 11, Привод самоходного портала 1 обозначен поз. 12.

79169 1 фибру. Уплотняющий валок 8, перемещаясь по бортам формы 3, уплотняет и заглаживает формуемое изделие, которое затем передается на пост сушки.

Для получения изделий с декоративной фактурой используют валки с рифленой поверхностьв или формуют иэделие нлицом вниз". В этом случае ислользуют матрицы, которые в зави1О симости от архитектурного замысла могут заполнять весь поддон или только его часть. Матрицы могут быть изготовлены из стали, пластмассы, резины, фермопласта. Для получения изделий с криволинейной поверхностьв используют криволинейный. поддон.

Диаметр шнека В находится в прямой зависимости от длины фибры 0 т.е. при заданной длине фибры диа2О метр шнека должен быть равен или быть больше длины фибры (D >E>).

Оптимальным является соотношение

D 1+2 1 . Для обеспечения надежного эаанкеривания волокон фибры между собой и целостности дисперсного армирования одним иэ важных обстоятельств является взаиморасположение отдельных шнеков, Эксперименты показали, что шаг шнеков Н должен быть зО меньше, чем диаметр шнека Dù, т.к. они входят один в другой, не касаясь друг друга. Шаг шнеков зависит от процента армирования (чем больше процент, тем меньше шнеки заходят друг в друга, и наоборот). Одновременно шаг шнеков зависит и от длины волокон фибры. Исходя из этих условия шаг шнека Н =(0,6+0,8) D Минимальный шаг витка h каждого шиев ка определяется из условия обеспечения свободного входа и вращения одного шнека в другом и равен трем диаметрам прутка шнека, шаг витка зависит также от процента армирова,ния и при высоких процентах армирования (до 5-бХ) щаг достигает до

10 диаметров прутка шнека. Таким образом, h =3-10 D . Таким образом, благодаря данной конструкции шнеков смесь заданной толщины равномерно укладывается без комкования стекловолокна и нарушения целостности армировки, что приводит к повышению качества изделий.

I279I69

Со с та в и тель Е ..Иул енина

Редактор В. Зивтмнь Техред Ъ.Кадар Корректор Л. Патай

Заказ 2565 Тираж 402

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

Il3035, Москва, Ж-35, Раувская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4