Устройство для формования изделий из бетонных смесей

 

Изобретение относится к технологии заводского производства железобетонных изделий и изготовления плоских покрытий в построечн лх условиях. Цель изобретения - повышение степени однородности у1 лот11екия бетонной смеси. Поставленная задача достигается тем, что устройство для формования изделий из бетонных смесей снабжено упорной пластиной 20 выполненной изогнутой по радиусу, которая располагается перед укатывающими роликами 9 дополнительного бруса 5 перпендикулярно опалубочным балкам 16 и укреплена перед ними по торцам. Бетонная смесь поступает из дозаторов под укатывающие ролики 8 и 9, формуется и уплотняется, попадая на пластину 20. Новые порции бетонной смеси по радиусу вдавливаются в нижние слои смеси, создавая наряду с вертикальной составляющей дополнительную горизонтальную составляющую давления в зоне уплотнения . 12 пл. S (Л |С сх to to ISJ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН г51 4 В 28 В 1302

@":=! AiW) 9 gQ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1201152 (21) 3895946/29-33 (22) 07.05.85 (46) 23.12.86. Бюл. № 47 (71) Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В. В. Куйбышева (72) А. А. Афанасьев, И. Б. Абдуллин, И. Ф. Руденко, Е. И. Важина и В. Н. Кузин (53) 693.546 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1201152, кл. В 28 В 13/02, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ИЗДЕЛИИ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕ1"! (57) Изобретение относится к технологии заводского производства weлезобетонных изделий и изготовления плоских !покрытий в построечных условиях. Цель изобрстс„„SU„„1278227 А 2 ния — — повышение степени однородности у!!лотнения бетонной смеси. Поставленная задача достигается тем, что устройство для формования изделий из бетонных смесей снабжено упорной Г!ластиной 20 выполнен— ной изогнутой по радиусу, которая располагается перед укатывающими роликами 9 дополнительного бруса 5 перпендикулярно опалубочным балкам 16 и укреплена перед ними !ю торцам. Бетонная смесь поступает из дозаторов под укатывающие ролики 8 и 9, форх!уется и уплотняется, попадая на

IIластину 20. Новые порции бетонной смеси по радиусу вдавливаются в нижние слои смеси, создавая наряду с вертикальной составляю!цей дополнительную горизонталь-!!ук) состав,!я!ощую давления в зоне уплотнения. 12 ил.

1278227

Формула изобретения

Фиг.1

Изобретение относится к технологии заводского производства железобетонных изделий и изготовления плоских покрытий в построечных условиях и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 1201152.

Цель изобретения — повышение степени однородности уплотнения бетонной смеси.

На фиг. 1 изображено устройство (разрез А--А на фиг. 1); на фиг. 2 — разрез

Б — Б на фиг. 1; на фиг. 3 — устройство в аксонометрии; на фиг. 4 — 6 — опорное регулируемое шасси, соответственно вид сверху, вид сбоку и спереди; на фиг. 7 — направления усилий и движения устройства; 15 на фиг. 8 — основной и дополнительный ролики, вид спереди; на фиг. 9 — разрез

 — В на фиг. 8; на фиг. 10 — разрез à — Г на фиг. 9; на фиг. 11 — фрагмент устройства в аксонометрии с расположением пластины; на фиг. 12 — разрез Д вЂ” Д нна а ффиигг. 11.

Устройство для формования изделий из бетонных смесей содержит опорную раму 1 с загрузочным бункером 2, в направляющих 3 которой параллельно установлены основной 4 и дополнительный 5 горизонталь- 25 но-подвижные брусья, связанные в противофазе с приводом 6 в виде двойного кривошипно-шатунного механизма. Горизонтально-подвижные брусья 4 и 5 выполнены с дозаторами 7, в нижних частях которых установлены указывающие ролики 8, причем край- З0 ние укатывающие ролики 9 дополнительного бруса 5 снабжены механизмом изменения угла наклона их осей в вертикальной плоскости в виде закрепленной на брусе 5 при помощи накладок 10 червячной передачи 11, в которой контактирует реборда 12 с закрепленной на ней осью ролика 9. Перед дополнительным брусом 5 на опорной раме 1 смонтировано приспособление 13 для направления арматурной сетки !4, которая подается из барабана 15, установ- 40 ленного под бункером 2. Для предохранения от осыпания излишков смеси под рамой около опалубочных балок 16 установлены улавливатели 17 смеси. Все устройство смонтировано на шасси 18. Позади группы горизонтальных роликов 8 установлен заглаживающий брус 19. Перед группой крайних укатывающих роликов 9 размещена упорная пластина 20, выполненная изогнутой по радиусу в поперечном сечении, которая укреплена на опорной раме 1.

Устройство работает следующим образом.

Мелкозернистая бетонная или иная смесь подается из загрузочного бункера 2 самотеком в дозаторы 7, которые распределяют смесь под ролики 8 и 9 (фиг. 11 и 12), раскатывающие и прессующие смесь на всю ширину покрытия. Причем в случае использования упорной пластины 20 оси роликов находятся на одном уровне. Бетонная смесь, попадая в пространсгво между основанием, опалубочными балками 16, заглаживающим брусом 19, группами роликов 8 и 9 и упорной пластиной 20, изогнутой по радиусу, образует ядро уплотненной смеси (фиг. 11).

Движение смеси по радиусу упорной пластины 20 приводит к интенсивному уплотнению нижних слоев покрытия. Перетекание уплотненной смеси по пластине образует тот же эффект отталкивания от уплотненной смеси устройства, что и в известном устройстве.

Арматурная сетка 14 из барабана 15 подается на приспособление 13 для направления арматурной сетки 14, которая регулирует уровень укладки сетки, для чего в пластине имеется прорезь.

Устройство для формования изделий из бетонных смесей по авт. св. № 1201152, отличающееся тем, что, с целью повышения степени однородности уплотнения бетонной смеси, оно снабжено закрепленной на опорной раме перед укатывающими роликами параллельно основному и дополнительному брусьям упорной пластиной, выполненной изогнутой по радиусу в пзперечном сечении.

1278227

Фиг.2

1278227

1278227

В

Фиг.8

1278227

Г

5 12

Фиг. 70

Составитель Е. Шулени на

Редактор С. Г1атрушева Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 6?98/16 Тираж 555 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4