Способ производства периодических профилей

 

Изобретение относится к технологии продольной прокатки периодических профилей и позволяет обеспечить равномерность износа валков переменного радиуса. Подготовленную прокаткой исходную заготовку постоянного сечения прокатывают валками переменного радиуса. На участки валков с наибольшим радиусом подают смазку с повьшенными смазывающими свойствами. На участки тех же валков , имеющие минимальный радиус, подают смазку с пониженными смазывающими свойствами. Этим достигается выравнивание величины износа валков по их периметру и, следовательно , обеспечивается постоянство перепада толщины профиля.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

150 4 В 21 Н 8 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ р/

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3893075/25-27 (22) 12.05.85 (46) 30.12.86. Бюл. У 48 (7)) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) В.К. 10щевский, В.Н. Тригубчук, В.В. Виллер и И.Г. Курандо (53) 621.771.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 880593, кл. В 21 Н 8/00, 1979. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРИОДИЧЕСКИХ ПРОФИЛЕИ (57) Изобретение относится к технологии продольной прокатки периодических профилей и позволяет обеспе„.SU„„1279724 А 1 чить равномерность износа валков переменного радиуса. Подготовленную прокаткой исходную заготовку постоянного сечения прокатывают валками переменного радиуса. На участки валков с наибольшим радиусом подают смазку с повышенными смазывающнми свойствами. На участки тех же валков, имеющие минимальный радиус, подают смазку с пониженными смазывающими свойствами. Этим достигается выравнивание величины износа валков по их периметру и, следовательно, обеспечивается постоянство перепада толщины профиля.

12797

24 2 производстве профилей с плавным изменением толщины по длине периода.

Это обусловлено трудностью в настройке устройства, регулирующего подачу смазок с различными смазывающими свойствами, а также тем, что снижается эффективность применения различных смаэок, Так, например, при производстве периодических профилей зубчатой рейки для экскаваторов из нагретой исходной заготовки прокатывают промежуточную заготовку постоянного сечения 60х140 мм и осуществляют ее деформирование периодическим обжатием в чистовом проходе валками, имеющими переменный радиус. По мере продвижения заготовки в очаге деформации она деформирует< я со стороны валков участками, имеющими различный радиус. Радиус окружности впадин (минимальный радиус) составляет.

430 мм, а радиус окружности впадин (максимальный радиус) — 475 мм. Максимальное обжатие осуществляется участком, имеющим максимальный радиус, а значит подверженным максимальному износу. На эти участки наносится полимеризованное хлопковое масло, выбранное по своим смазывающим свойствам, имеющее средний коэффициент трения при:.-орячей прокатке

0,157. А минимальное обжатие осуществляется участком, имеющим минимальный радиус, а следовательно, минимальный износ. На этот участок наносится смазка "Индустриальное-20", имеющая средний коэффициент трения

0,1 92.

Исследование величины износа валков, используемых при реализации данного способа, и сопоставление его с износом валков, эксплуатируемых с подачей однородной смазки, показало, что при применении смазок с различными смазывающими свойствами износ по максимальному радиусу валка составляет 1,08...1,12 износа по минимальному радиусу, в то время как на валках, эксплуатируемых с применением однородной смазки, износ по максимальному радиусу достигает 1,7...1,84 износа по минимальному радиусу.

Изобретение относится к техноло— гии прокатного производства, а именно к способу изготовления продольной периодической прокаткой профилей переменного сечения.

Цель изобретения — повышение качества периодических профилей эа счет повышения равномерности износа валков переменного радиуса.

Согласно, изобретению в черновом проходе исходную заготовку нагревают и прокатывают в промежуточную заготовку постоянного сечения, которую затем деформируют в чистовом проходе периодическим обжатием валками переменного радиуса при подаче на валки смаэок с различными смазочными свойствами. На участки валков, имеющие наибольший радиус, подают смазку с повышенными смазывающими свойствами, а на участки валков, имеющие минимальный радиус — смазку с пониженными смазывающими свойст10

20 вами.

Способ может быть реализован с помощью устройства, содержащего, например, кулачковый механизм с роли- 40 ковым толкателем, причем последний связан с системой переключения подачи смазки и по мере изменения радиуса валка открывает сопло, подающее смазку с одними смаэывающими свойст- 45 вами и закрывает сопло, подающее смазку с другими смазывающими своиствами. Кулачок этого механизма может быть выполнен либо в виде отдельной дорожки на свободной части боч- 50 ки того же валка, либо в виде отдельного элемента, эакрепляемого на торце шейки валка.

Реализация предлагаемого способа более предпочтительна на любом прокатном стане, производящем периодические профили с резким изменением толщины по длине периода, чем при

Таким образом, вследствие применения различной по смазывающим свойствам смазки износ различных участков контура валка происходит равновами.

При прокатке периодических профилей из заготовки с постоянным по длине сечением за один пропуск в .периодическом калибре максимальное обжатие будет осуществлять участок, имеющий больший радиус, а следовательно, он же будет и больше подвержен фрикционному износу. Следовательно,„ на этом участке необходимо осуществлять нанесение смазки с повышенными именно смаэывающими свойст- З5

1279724 равномерный износ контура валков в процессе прокатки позволяет увеличить длительность кампании валков, что повышает срок их службы на 10Х.

Формула изобретения путем производства на них периодических профилей повышенной точности, т.е.-улучшить качество прокатываемых профилей, что способствует повышению сортности на 0,157 и уменьшению расходного коэффициента металла на 1X

Составитель Ю. Марков

Редактор М. Петрова Техред М.Ходанич Корректор М. Самборская

Заказ 6996/9 Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 мернее, чем при обычных способах производства. Кроме того, дифференцированное нанесение смазок позволяет снизить расход высокоэффективных, но дорогих смазывающих вещеcTB например полимериэованного хлопкового масла. По мере износа валков первоначальный зазор между ними в калибре поддерживается с помощью нажимных устройств.

Согласно данным исследований и расчетов предлагаемый способ производства периодических профилей обладает следующими преимуществами: изменение смазывающих свойств смазки, подаваемой в зависимости от радиуса валков, позволяет расширить технологические возможности станов

Способ производства периодических

10 профилей, включающий нагрев и прокатку промежуточной заготовки постоянного сечения и последующую деформацию ее в чистовом проходе периодическим обжатием валками переменного

15 радиуса с подачей на валки смазок с различными смазочными свойствами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества периодических профилей за счет повышения

29 равномерности износа валков переменного радиуса, смазку с повышенными смазывающими свойствами подают на участки валков, имеющие наибольший радиус.