Калибр для поперечной прокатки полых заготовок на оправке

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (5i) q В 21 Н 8/00

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. т

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3504574/25-27 (22) 25.10.82 (46) 30.05.86. Бюл. № 20 (72) Е. П. Васильев, И. И. Казакевич, А. Д. Гошкадер, П. Г. Боровик, Ю. К. Петров, В. Г. Лузганов и В. А. Шелементьев (53) 621.771.65(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 745584, кл. В 21 Н 8/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 893361, кл. В 21 Н 8/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 673332, кл. В 21 Н 8/00, 1977.

„„SU„„1234023 (54) (57) КАЛИБР ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ

ПРОКАТКИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК НА ОПРАВКЕ, содержащий два деформирующих валка, имеющие конические входные участки, и два направляющих валка, имеющие участки для обжима наплыва заготовки, расположенные в зоне входных участков деформирующих валков, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий путем уменьшения их разностенности за счет снижения раскатки заготовки при обеспечении ее центрирования по оси калибра, участки для обжима наплыва заготовки выполнены коническими с углом конуса, составляющим 0,05 — 0,1 угла конуса входных участков деформирующих валков.

1234023

Составитель Ю.Марков

Техред И. Верес Корректор А. Обруцар

Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Реда кто р А. О га р

Заказ 2680/11

Изобретение относится к технологическому оборудованию прокатного производства и может быть использовано для изготовления полых изделий переменного профиля поперечной прокаткой.

Цель изобретения — повышение качества изделий путем уменьшения их разностенности за счет снижения раскатки заготовки при обеспечении ее центрирования по оси калибра.

На фиг. 1 изображен калибр для поперечной прокатки полых заготовок на оправке, продольный разрез; на фиг. 2 то же, поперечный разрез.

Калибр содержит два деформирующих валка 1, имеющие конические входные участки 2, и два направляющих валка 3, имеющие конические участки 4 для обжима наплыва заготовки с углом конуса, составляющим 0,05 — 0,1 угла конуса входных участков деформирующих валков.

Заготовку 5 надевают на оправку б и подают в направляющие валки 3, а затем в деформирующие валки l. Оправке с заготовкой придаются вращение и поступательное перемещение, и деформирующие валки обрабатывают заготовку с образованием необходимого профиля ее наружной поверх10 ности. При этом направляющие валки обеспечивают центрирование заготовки по оси калибра и обжимают наплыв металла на заготовке, образуемый деформирующими валками. !

Предлагаемое устройство позволяет уменьшать разностенность прокатных изделий за счет снижения раскатки заготовки при обеспечении ее центрирования по оси калибра.