Состав для получения гранул противопригарного покрытия литейных форм стержней

 

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к составу для получения гранул противопригарного покрытия литейных форм и стержней. Цель изобретения - повышение прочности гранул и уменьшение их гигроскопичности. Это достигается использованием щелочного стока - побочного продукта производства капролактама. Входящие в его состав смолы увеличивают прочность гранул, а натриевые соли монои дикарбоновых кислот , проявляющие свойства поверхностно-активных веществ (ПВА), способствуют уменьшению гигроскопичности. Состав для получения гранул включает следующие ингредиенты, мас.%: органическое связующее 5-6, глина формовочная 3-4, щелочной сток - побочный продукт производства капролактама 0,6-1,2, вода 2-4, огнеупорный наполнитель - остальное. Ингредиенты смешивают в определенной последовательности с последзпощей грануляцией и сушкой полученных гранул. Для приготовления из гранул противопригарного покрытия их разводят водой до необходимой плотности. Использование щелочного стока - побочного продукта капролактама - увеличивает прочность гранул в 1,75-2,1 раза и снижает их гигроскопичность в 2,2-3 раза. Отливки , изготовленные с использованием . покрытия из гранул, содержащих щелочной сток производства капролактама, не имеют поверхностных дефектов. 3 табл. (Л со со со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 22 С 3 Рр

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ с. „

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3897777/22-02 (22) 20.05.85 (46) 30.12.86. Бюл, М- 48 (7l) Институт общей и неорганической химии АН БССР и Белорусский политехнический институт (72) В. В. Шевчук, Д. М. Кукуй, М. М. Петухов, Ф. Ф. Можейко и И. М. Распопин (53) 621.744.079(088.8) (56) Сварика А. А. Покрытие литейных форм. M. 1977, с. ?7, табл. 21.

Авторское свидетельство СССР

У 1118473, кл. В 22 С 3/00, 1982. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ

ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ ЛИТЕЙНЫХ

ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к области литейного производства, в частности к составу для получения гранул противопригарного покрытия литейных форм и стержней. Цель изобретения — повышение прочности гранул и уменьшение их гигроскопичности. Это достигается использованием щелочного стока — побочного продукта производства капролактама. Входящие в его состав смолы

„„SU„, 1279739 А1 увеличивают прочность гранул, а нат- риевые соли моно- и дикарбоновых кислот, проявляющие свойства поверхностно-активных веществ (ПВА), способствуют уменьшению гигроскопичности.

Состав для получения гранул включает следующие ингредиенты, мас.Х: органическое связующее 5-6, глина формовочная 3-4, щелочной сток - побочный продукт производства капролактама

0,6-1,2, вода 2-4, огнеупорный наполнитель — остальное. Ингредиенты смешивают в определенной последовательности с последующей грануляцией и сушкой полученных гранул. Для приготовления из гранул противопригар- Е ного покрытия их разводят водой до необходимой плотности. Использование %ФУ щелочного стока — побочного продукта ( капролактама — увеличивает прочность гранул в 1,75-2,1 pasa и снижает их гигроскопичность в 2,2-3 раза. Отливки, изготовленные с использованием покрытия иэ гранул, содержащих щелочной сток производства капролактама, не имеют поверхностных дефектов.

3 табл.

12 79 739

15 — 25

8 — 12

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составу гранул для приготовления противопригарного покрытия литейных форм и стержней.

Цель изобретения — повышение прочности гранул и уменьшение их гигроскопичности в процессе хранения.

Щелочной сток — побочный продукт производства капролактама — является отходом и представляет собой жид кость коричневого цвета следующего химического состава, мас. :

Na-соли монокарбоновых кислот 3-5

Na-соли дикарбоновых кислот 9-11

Свободный едкий натр 2ь0

Вода Остальное

Na-соли монокарбоновых кислот представлены следующими солями кислот, мас. :

Капроновая кислота

Масляная кислота

Валериановая кислота Остальное

Na-соли дикарбоновых кислот пред" ставлены следующими солями кислот, мас. :

Янтарная кислота 10 — 20

Глутаровая кислота 15 — 25

Аципиновая кислота Остальное

В состав смол входят водорастворимые эфиры анола и дианола.

В качестве огнеупорного наполнителя„ может быть использован тальк, графит, скрытокристаллический, шунгит, отработанный катализатор производства синтетического каучука ИМ 2201 следующего химического состава, мас : Cr О> 8 — 15» SiO> 2 - 10Ф

А3. Π— остальное а в качестве ор2 3

Ф ганического связующего — сульфитнодрожжевая бражка, патока кормовая, крепитель КВ и другие.

Составы грайул противопригарного покрытия приведены в табл. 1, а их свойства — в табл. 2.

Гранулы готовят следующим образом.

В мешалку загружают расчетное количество органического связующего, воду и щелочной сток производства .капролактама и перемешивают 5-7 мин.

Затем последовательно загружают формовочную глину, перемешивают содержимое 5-10 мин, вводят наполнитель и перемешивают еще 5-10 мин. Полученную массу гранулируют в шнековом грануляторе под давлением 4-5 MIIa а полученные гранулы подвергают сушке при 80-120 С в течение 25-35 мин.

В таком виде агломераты поставляют к рабочим местам.

Для получения противопригарного покрытия гранулы разводят при пере10 мешивании водой в течение 15-20 мин до требуемой плотности.

Свойства получаемых после разведения гранул покрытий приведены в табл. Э.

Введение щелочного стока — побочного продукта производства капролактама — увеличивает прочность полуI ( чаемых гранул эа счет входящих в егс состав смол.

Кроме того, Na-соли моно- и дикарбоновых кислот проявляют свойства поверхностно-активных веществ (ПАВ).

В результате их воздействия гигроско пичность гранул уменьшается. При разведении гранул водой ПАВ способствуют снижению поверхностного натяжения между гранулой и водой, что ускоряет время приготовления покрытия.

Использование щелочного стока— побочного продукта производства капролактама — позволяет повысить прочность гранул в 1,75-2,1 раза и снизить их гигроскопичность в процессе хранения в 2,2-3 раза.

4 „

Поверхность отливок, изготовленных с использованием покрытия и гращ нул, содержащих щелочной сток производства капролактама не имеет поверхностных дефектов.

Формула и з о б р е т е н и я

Состав для получения гранул противопригарного покрытия литейных форм и стержней, включающий огнеупорный наполнитель, органическое связу50 ющее, глину и воду, о т л и ч а ю— шийся чем, что„ с целью повышения прочности гранул и снижения их гигроскопичности в процессе хранения, он дополнительно содержит щелочной

55 сток — побочный продукт производства капролактама — при следующем соотношении ингредиентов, мас.%;:

Органическое связующее 5 — 6

Глина формовочная 3 — 4

1279739

Вода

Огнеупорный наполнитель

2-4

0,6 — 1,2

Остальное

Таблица 1

Ингредиенты

3 4,5 6

4,0 3 5 3,0 4,0 4,0 4,0

Глина формовочная

Сульфитно-дрожжевая бражка

6,0

Патока кормовая

6,0

Крепитель КВ

Щелочной сток IIpoHs водства капролактама

1,2 0,6 0,9 1,2 1,2 1,2

4,0 2,0 3,0 4,0 4,0 4,0

Вода

Графит. скрытокристаллический

84,8

84,8 88,9 87,6.

84,8

Отработанный катализатор ИМ 2201

84,8

Таблица 2

Показатели свойств для составов (Г (1 Г

Свойства

2 3

1,70 1,80 1,75 1,90

1,85 1,55

1,80 1,60 1,75 1,85 1,75 1,95

1 70 1 80 1 80 1 90

1,90 1 60

12

10

42 49 32 34 35

3,1

1целочной сток— побочный продукт производства капролактама

Тальк

Шунгит

Прочность гранул на сжатие после сушки, МПа, в течение:

35 мин при 80 С

30 мин при 100 С

25 мин при 120 С

Время растворения гранул в воде, мин

Гигроскопичность гранул покрытия, 7.

Содержание ингредиентов, мас.% в составах

60 50 55 — 60!. 1279739

Таблица 3

Показатели свойств красок для составов

Свойства

Прочность покрытия, кГс/мм

18 17

16 1,15

16 19

Вязкость по В3-4, с

О

24 ч

Глубина проникновения

t в форму, мм

Составитель В. Решетов

Редактор М. Петрова Техред В.Кадар

Корре ктор М. Демчик

Заказ 6998/10 Тираж 757 Подписное.ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

П оизводственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул, Проектная„

Прочность сцепления краски с поверхностьв форм, МПа

Отстой красочной суспензии,, Ж, через

3 ч

Т Т ГГ Т

2е3 2юО 2в2 212 2 ° 4 2в2

0,16 0,14 0,15 0,14 . 0,15 0„15

О ° 30 Оэ27 Оэ28 Ов28 Os29 Os29