Состав для получения защитного покрытия

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам красок и покрытий для литейных форм и стержней, заливаемых сталью, чугуном и нежелезными сплавами . Цель изобретения - улучшение качества поверхности отливок за счет самоотслаивания слоя краски. Цель достигается за счет содержащейся в составе водной краски на основе жаростойкой фритты эмалевого покрытия мелкодисперсного глинозема

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОИИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1УБ ЛИК

09) (11) ш 4 В 22 С 3/ОО

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3867853/22-02 (22) 18.03,85 (46) 23.11.86. Бюп. N 43 (71) Воронежский политехнический институт (72) В,К,Шафраиский, Д.С.Лемешко, Е,Е.Агеев и И.А.Ковалева (53) 621.744,079.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 590069, кл. В 22 С 3/00; 1976.

Патент ПНР Н 92295, кл. В 22 С 3/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР

Р 897723, кл. С 03 С 7/04, 1982 ° (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО

ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам красок и покрытий для литейных форм и стержней, заливаемых сталью, чугуном и нежелезными сплавами, Цель изобретения — улучшение качества поверхности отливок за счет самоотспаивания слоя краски. Цель достигается за счет содержащейся в составе водной краски на основе жаростойкой фритты эмалевого пок1)ытия мелкодисперсного глинозема (0,5-20 мкм) в количестве 15-30 мас.Ж

Самопроизвольное отслаивание краски от поверхности отливки обеспечивается благодаря тому, что величина коэффициента линейного расширения

I краски. значительно больше по сравнению с прочностью сцепления краски с отливкой. Следовательно эффект самоотделения слоя краски снизит трудоем- кость очистки литья. 2 табл. 1271623

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам красок и покрытий для литейных форм и стержней, заливаемых сталью, чугуном и нежелезными сплавами.

Целью изобретения является улучшение качества поверхности отливок эа счет самоотслаивания слоя краски.

Использование в качестве основной составляющей красок фритт, содержащих высшие окислы элементов, которые уже не способны химически взаимодействовать с жидким металлом, приводит к образованию между формой и металлом защитной прослойки, состоящей иэ краски толщиной 0,5-1 0 мм. Частично сцепляясь с поверхностью отливки и формы, в процессе кристаллизации (температура чугуна или стали 1360-1650. С) и затвердевания, пленка краски, оставаясь на отливке. ее обволакивает. При этом коэффициент линейного расширения фритты и величина усадки металла совпадают., что не способствует свобоцному отделению (отслаиванию краски). Самопроизвольное отслаивание краски от поверхности отливки достигается добавкой мелкодисперсного глинозема, величина коэффициента линейного расширения краски при его использовании заметно увеличивается по сравнению с прочностью сцепления, что приводит к самоотделению образовавшейся красочной пленки.

В составе краски используют фритту следующего состава,Я:

Si0 36-38

Al О 34-35

Na О 20-21,6

Ве 03 O„5-1„2

CaF

Feã 0 0„5-0,8

Со О 3

0,,6-0, 7

Ип02 0,,2-0, Тз.0 2,6-3

СелОэ 0,25-0,45

Для получения требуемой краски в фритту вводят мелкодисперсный (0,5"20 мкм) глинозем (до 93% Al О ) в количестве 15-30 мас.%, благодаря которому происходит лучшее отслаивание. Краску такого состава готовят при тщательном перемешивании компонентов в краскотерках для равномерного распределения A1 0з . Краску готовят в виде пасты, которой дают вылежаться в течение суток, а затем перед употреблением разбавляют водой до плотности 1,4-1,45 г/см . Стержни з и формы красят с помощью пульверизатора, кистью или методом окунания.

После нанесения слоя покрытия от 0,5 до 1 0 мм форму подвергают сушке при

У о температуре 200-250 С в течение 1,52,0 ч до полного удаления влаги. Пос— ле сборки форм и простановки стержней они подаются на заливочный участок.

Составы исследуемых красок приведены в табл,1; свойства покрытий в табл.2, Иэ табл.? следует, что использование разработанного состава краски позволяет изменить тепло-технические

20 параметры и, в частности, изменить коэффициент линейного расширения с

3,35 (согласно известному способу) до 5,1-5,2 (составы Р 1-5). Данное ,,обстоятельство позволяет краске отСостав предлагаемой краски целесообразно использовать для получения особо чистого литья из стали, чугуна и нежелезных сплавов, при этом снижается трудоемкость очистки литья, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда в литейном цехе.

Формула изобретения

Состав для получения защитного покрытия преимущественно противопригарного для литейных форм и стержней, включающий жаростойкую фритту грунтового эмалевого покрытия и воду„ о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности отливок за счет самоотслаивания слоя краски, она дополнительно содержит глинозем дисперсностью 0,5-20 мкм при следующем соотношении ингредиентов, мас,%: слаиваться (самоочищаться) с поверхности отливок (с 75 до 93%) ва время эатвердевания, повышая при этом

30 чистоту поверхности и снижая объем очистных работ в среднем на 40-65%., Используемый состав краски весьма эффектнвно предотвращает химическое взаимодействие между металлом и материалом формы и препятствует проникновении металла в форму. (127)623 4

Глинозем дисперсностью 0 5-20 мкм

Вода

15-30

Остальное

60-80

Т аблица 1

Содержание ингредиентов, мас., в составе

Ингредиенты (4 (1 2 3 5

65 70

20,Глинозем

25

Вода

ОсОсОсОсОсталь- таль- таль- таль- тальное ное ное ное ное Таблица 2, Показатели для сЬстава

Свойства

11 I L

84 84 85 85

Плотность, г/см

1,45 1,45 1,44 1,42 1,40

Толщина слоя краски, мм 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

Прочность сцепления, кг/см

7,2 7,1 7,3

90 90 90

7,2

7,3

Газопроницаемость, ед. 85

Поверхностное натяжение, дин/см

220 225 225 205 205

5,2

5,2 5у1 . 5,2 5,1

Теплопроводность, Вт/м К

2,8 2,85 2,90 2,95 2,9

25 15

ВНИИПИ Заказ 6279/12 Тираж 757

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Жаростойкая фритта грунтового эмалевого покрытия, Жаростойкая фритта грунтового эмалевого покрытия

Седиментационная устойчивость (высота слоя суспензии через

16 ч, в к исходной) Коэффициент линейного расширения 10 в

6 интервале 293-1973 К, 1/град

Прочность сцепления (адгезия) краски с отливкой, 75 80

15 10