Состав для модифицирования чугунных отливок в литейных формах

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к литью чугунных отливок с отбеленным слоем. Цель изобретения - улучшение качества отливок за счет повышения их термостойкости , которая достигается за счет содержания в качестве связую щего сульфитно-дрожжевой бражки и в качестве отбеливающей добавки оксида теллура и дополнительного содержания шунгита при следующем соотношении компотов , мас.%: оксид теллура 10-35; шунгит 15-40 сульфитно-дрожжевая, бражка 5-10, бентонит 15-25, вода , остальное. Улучшение качества отливок достигают путем получения на их поверхности отбеленного слоя глубиной 4,0-5,5 мм. Отбеленный слой об (Л разуется вследствие растворения в чугуне атомов теллура, восстановленного из его оксида углеродом шунгита . 3 табл. ю О) а О) со со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (59 4 В 22 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДА . СТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3743694/22-02 (22) 24.05.84 (46) 30 . 10. 86 . Бюл . У 40 . (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (72) С.С.Гурин, Г.И.Клещенок, Е.И.Бельский и А.Т.Мельников (53) 621.744.079(088.8) (56) Lirbo G. Sturl si cerement Inst °

politehn. Bucuresti. 1972, 1, s,739745.

Сварика А.А. Покрытия литейных форм, M,: Машиностроение, 1977, с.103-104. (54) СОСТАВ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК В ЛИТЕЙНЫХ ФОРМАХ, (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к литью г

„,З0„„1266 9 А 1 чугунных отливок с отбеленным слоем.

Цель изобретения — улучшение качества отливок за счет повышения их термостойкости, которая достигается за счет содержания в качестве связую щего сульфитно-дрожжевой бражки и в качестве отбеливающей добавки оксида теллура и дополнительного содержания шунгита при следующем соотношении компотов, мас.7: оксид теллура 10-35; шунгит 15-40; сульфитно-дрожжевая бражка 5-10, бентонит 15-25, вода остальное. Улучшение качества отливок достигают путем получения на их поверхности отбеленного слоя глуби- с

Я ной 4,0-5,5 мм. Отбеленный слой образуется вследствие растворения в чугуне атомов теллура, восстановленного из eIо оксида углеродом шунгита. 3 табл.

1266639

Изобретение относится к литейному производству, а именно к литью чугунных отливок с отбеленн1м слоем.

Цель изобретения — повышение термостойкости чугунных отливок за счет получения на их поверхности отбеленного слоя.

Улучшение качества отливок достигают путем получения на их поверхности отбеленного слоя глубиной 4,05,5 мм. При большей глубине отбеленного слоя в отливке образуются сквозные трещины. При меньшей глубине отбеленного слоя в начале термациклпрования образуются редкие, но протя.— . женные трещины. С увеличением количества термоциклов они становятся разветвленнее. При этом, возрастают как длина трещин, так и их количество. В результате общая теpMocTQHKQOTk отливок снижается.

Для получения на отливке отбеленного слоя оптимальной толщины на поверхность формы наносят модифицирующее покрытие, которое содержит оксид теллура и шунгит.

Оксид теллура выполняет роль отбеливающей добавки. При формировании отливок теллур из оксида восстанавливается углеродом шунгита и усваивается отливкой, образуя отбеленный поверхностный слой.

Глубина отбела зависит от содержания ингредиентов.

Оптимальная глубина отбеленного слоя обеспечивается при соцержании оксида теллура 10-35 мас.X.

Шунгит вводится в состав покрытия в качестве восстановителя теллура из оксида. Кроме того, он является регулятором диффузионной активности теллура — ограничивает скорость поступления теллура к поверхности отливки и предотвращает распределение теллура по всему объему отливки. Поэтому, шунгит и оксид теллура входят в состав покрытия в соотношении, близком к 1:l, хотя для восстановления теллура требуется шунгита на порядок меньше.

Бентонит является стабилизатором покрытия, повышает его седиментационную устойчивость, а также прочность против истирания.

Сульфитно-дрожжевая бражка в состав цля модифицирующего покрытия введена в качестве связующего.

Как видно, приведенные в табл.l составы отличаются умеренной плотностью, они образуют на поверхности форм покрытие с высокой прочностью против истирания и обеспечивают получение на отливках отбеленного слоя толщиной 4,0-5,5 мм, при котором отливки имеют максимальную термостойкость. ь

Таким образом, применение состава для модифицирующего покрытия позволяет в 1,5-2,0 раза повысить термостойкость чугунных отливок.

50 формулаизобретения

Состав для модифицирования чугунных ОтлиВОк в литейных фОрмах, BKJIIo

В составе нокрытия испольэун тся следующие материапы: оксид теллура, шунгит, содержащий 50-907. углерода, сульфитно-дрожжевая бражка, бентонит и техническая вода.

Пример. Состав готовили из оксида теллура в виде порошка, шунгита, измельченного до фракции 0,050,2 мм, и бентонита, просеянного че10 реэ сито Ф 2, В краскомешалку вводили расчетные количества оксида теллура и шунгита и тщательна перемешивали. Затем, в процессе перемешивания последователь15 но вводили бентонит и сульфитно-дрожжевую бражку. Через 15 20 мин добавляли воду и перемешивали до получения однородной суспензии.

Состав толщиной 0,5 †0 мм нано20 силн на поверхность предварительно окрашенной формы известными способао ми и подсушивали при 150-180 С в течение 20-30 мин. Собранные формы за-ливали чугуном следующего состава,7:

С 3,2-3,6; Si 1,0-2,0; Мп 0,5-0,6;

S 0,05-0,12; P 0,1-0,2.

В табл.1 приведены варианты состава для модифицирующего покрытия, а в табл.2 и 3 — результаты оценки

30 свойств состава и покрытия, а также качества отливки соответственно

Испытания на термостойкость проводили на образцах диаметром 30 и толщиной 5 мм, которые нагревали в о

З5 свинцовой ванне при 710-730 С и охлаждали в проточной воде до 120б

140 С. Термическую стойкость оценивали по количеству и средней глубине трещин, образующихся по примеру образца после щ 50 и 100 циклов испытаний.

1266639

3 чающий бентонит, связующее, воду и отбеливающую добавкуд т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения термостойкости чугунных отливок за счет получения на их поверхности отбеленного слоя, он содержит в качестве связующего и отбеливающей добавки соответственно сульфитно-дрожжевую бражку и оксид теллура, и до!

Та блица 1

Содержание ингредиентов, мас.7.

Оксид Шунгит Сульфитно- Бентонит теллу- дрожжевая ра бражка

Вода

Состав В

25

10 30

10

20

27

15

Таблица 2

Толщина отДе- Плотность ленного слоя, состава, 3 мм г/см

Прочность по крытия против

Состав У истирания, кг/мм

1,36

2,4

2,8

1,38

1,38

2,5

1,35

2,7

2,4

l,35

2 25 25

3 35 25

4 30 15

5 15 40

4,0-4,3

4,2-4,7

4,8-5,2

4,6-5,2

4,0-4,2 полнительно содержит шунгит в качестве восстановителя при следующем соотношении ингредиентов, ма с. 7.:

Оксид теллура 10-35

Шунгит 1 5-40

Сульфитно-дрожжевая бражка 5 — 10

Беитонит 15-25

Вода ?0-30

1266639

Таблица 3

Показатели термостойкости

Состав Ф

50 100

100

4,1

5,7

4,5

6,9

7,4

27

5,1

5,0

7,8

26

7,6

Составитель Э.Тен

Техред И.Попович Корректор В.Бутяга

Редактор А.Долинич

Заказ 5702/9 Тираж 75?

ВНИИПИИ Государственного комитета СССР

IIo делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4

Количество трещин на кромке образца длиной

20 мм после количества циклов

Средняя протяженность трещин (мм) после количества циклов