Состав для получения противопригарного покрытия

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам противопригарных покрытий для литейных форм и стержней, используемых преимущественно при изготовлении чугунных отливок. Противопригарное покрытие дпя литейных форм и стержней , используемых преимущественно при изготовлении чугунных отливок с толщиной стенок более 30 мм, включающее скрытокристаллический графит, сульфитно-дрожжевую бражку, бентонит к воду, дополнительно содержит красный шлам и алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, мае.%:красный шлам 25-35; скрытокристаллический графит 25-35; алюминиевая пудра 8-12; сульфитно-дрожжевая бражка 5,5-8,3; бентонит 2,5-3,5; вода - остальное. Алюминиевая пудра вводится в состав покрытия для восстановления элементов из оксидов, входящих в красной шлам, и легирования отливок в процессе кристаллизации . Взаимодействие сульфитно-дрожжевой бражки с красным шламом, имеющим высокоразвитую поверхность, способствует увеличению прочности противопригарного покрытия. Состав для получения противопригарного покрытия, обладая высокой прочностью нанесенного слоя к истиранию и прочностью сцепления с формой, огнеупорностью, повьшенной седимент; ационной устойчивостью , позволяет получить литье с хорошей чистотой поверхности и повышенной поверхностной твердостью. . 2 табл. i (Л ьо )

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (11 4 В 22 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ"

Н А ВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3942774/22-02 (22) 13.08.85 (46) 30.12,86. Бюл, Ф 48 (71) Производственное объединение

"Гомсельмаш" (72) Ю. Н. Пресман, Н. И. Афанасьев, Л, А. Сосновский и И. А. Калиниченко (53) 621,744.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 801962, кл. В 22 С 3/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

М 1044407, кл. В 22 С 3/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР

В 309768, кл. В 22 С 3/00, 1968.

Дорошенко Г. П. и др. Получение отливок без пригара в песчаных формах. М.: Машиностроение, 1978, с. 127. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам противопригарных покрытий для литейных форм и стержней, используемых преимущественно при изготовлении чугунных отливок. Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней, используемых преимущественно при изготовлении чугунных отливок с

„„80„„1279740 А 1 толщиной стенок более 30 мм, включающее скрытокристаллический графит, сульфитно-дрожжевую бражку, бентонит н воду, дополнительно содержит красный шлам и алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, мас.7:красный шлам 25-35; скрытокристаллический графит 25-35; алюминиевая пудра 8-12; сульфитно-дрожжевая бражка 5,5-8,3; бентонит 2,5-3,5; вода — остальное. Алюминиевая пудра вводится в состав покрытия для восстановления элементов из оксидов, входящих в красньй шлам, и легирования отливок в процессе кристаллизации. Взаимодействие сульфитно-дрожжевой бражки с красным шламом, имеющим высокоразвитую поверхность, способствует увеличению прочности противопригарного покрытия. Состав для получения противопригарного покрытия, обладая высокой прочностью нанесен" ного слоя к истиранию и прочностью сцепления с формой, огнеупорностью, повышенной седиментационной устойчивостью, позволяет получить литье с хорошей чистотой поверхности и повышенной поверхностной твердостью.

2 табл.

5,5-8,3

2,5-3,5

Остальное

1,12797

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам противопригарных покрытий для литейных форм и стержней, используемых, преимущественно, при изготовлении чугунных отливок.

Цель изобретения — повышение прочности покрытия и прочности сцепления его с формой.

В составе для получения покрытия 10 используется красный шлам — побочный продукт выщелачивания боксита при производстве глинозема. Состав крас- ного шлама Днепропетровского алюминиевого завода, который используется 15 в покрытии, в пересчете на сухое вещество содержит следующие оксиды, мас.%:

Оз 45-48

А 2 ОЗ 15-18 20

Si0 5-8

Ti0 3-5

СаО 6-8

Na О 3-5

Прочие ок- 25 сиды Остальное

Красный шлам хорошо спекается уже при 1250"С.

Алюминиевая пудра вводится в состав покрытия как восстановитель для 30 восстановления элементов из их кислородных соединений, входящих в состав красного шлама, и поверхностного легирования отливок в процессе кристаллизации. 35

Наличие в покрытии гидрофобного скрытокристаллического графита увеличивает седиментационную устойчивость.

Сульфитно-дрожжевая бражка способ- 40 ствует уменьшению вязкости покрытия и обеспечивает его хорошую кроющую способность, Взаимодействие сульфитно-дрожжевой бражки с красным шламом, имеющим высокоразвитую поверхность, также способствует увеличению прочности противопригарного покрытия. Для при" готовления покрытия используют сульфитно-дрожжевую бражку плотностью

1250-1300 кг/м .

Составы и свойства покрытий приведены в табл. 1 и 2.

Состав для получения противопригарного покрытия приготавливают следующим образом„

40 2

В красномешалку заливают воду и сульфитно-дрожжевую бражку шивают их в течении 3-5 мин, после чего загружают бентонит, графит, красный шлам и алюминиевую пудру, процесс перемешивания продолжается до получения однородной пастообразной массы. Для приготовления суспензии пасту перемешивают с водой до получения плотности 1330-1440 кг/м .

Покрытие, нанесенное окунанием или кистью на поверхность формы или стержня, сушат при 250-270 С в течение 1 ч.

Реализация изобретения наиболее целесообразна для получения чугунного и стального литья с толщиной стенки более 30 мм, так как в этих условиях покрытие обладает высокой механической прочностью и огнеупорностью.

Покрытие, обладая высокой прочностью нанесенного слоя к истиранию, прочностью сцепления с формой, огнеупорностью, повьппенной седиментационной устойчивостью, хорошей кроющей способностью, позволяет улучшить качество отливок (чистоту поверхности) и повысить их служебные свойства, поскольку отливки с толщиной более

30 мм имеют повышенную поверхностную твердость.

Формула изобретения

Состав для получения противопригарного покрытия преимущественно на литейных формах и стержнях, включающий графит скрытокристаллический, сульфитно-дрожжевую бражку, бентонит и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности покрытия и прочности сцепления его c формой, состав дополнительно содержит красный шлам, побочный продукт вьпцелачивания боксита при производстве глинозема и алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Красный шлам 25-35

Графит скрытокристалличе ский 25-35

Алюминиевая пудра 8-12

Сульфитно-дрожжевая бражка

Бентонит

Вода

12 79740

Компоненты

) 2 3

Графит скрытокристаллический

25

5,5

2,5

Бентонит

Красный шлам

Вода

Свойства

10

Вязкость, с

Плотность, г/см

1,44

2,37

1,33

99

100

19

Слой. ровный, без трещин и включений

0,09

0,18

0,15

70

Растрескиваний при сушке нет, Термостойкость

0,25 0,3

0,20

Шунгитовый порошок

Сульфитно-дрожжевая бражка

Алюминиевая пудра

Седиментационная устойчивость

Прочность слоя к истиранию, кгlмм

Кроющая способность

Прочность сцепления слоя с формой, мПа

Шероховатость поверхности отливки, мкм

Толщина слоя покрытий

Таблица 1 одержание компонентов, ас.Х, в составах

7,1 8,3

3 3,5

30 25

10 12

19,9 16,2

Табли ц а 2

Показатели свойств для составов

12 79 740

Продолжение табл. 2

Показатели свойств для составов

Свойства

Глубина легированного слоя, MM

200

240

235

190 на глубине 5 мм

205

185

Прочность поверхности отливок

Составитель И. Куницкая

Техред В.Кадар

Редактор М„ Петрова

Корректор М. Макснмишинец

Подписное

Заказ 6998/10 Тираж 757

BHHHGH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб °, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Твердость поверхности по Вринеллв, НВ с поверхности

Меняется в зависимости от массы (толщины} стенки, а также от положения окрашенной поверхности в пространстве и колеблется в пределах 1,5-4ь

Легированный слой монолитно связан с основным металлом, случаев скалывания не наблюдается