Устройство для сваривания концов обвязочной ленты

 

Изобретение относится к области упаковки и может быть использовано в черной и цветной металлургии, машиностроении, строительстве и других областях промьпаленности. Целью изобретения является повышение надежности работы за счет подвода охлаждающей жидкости непосредственно к рабочей зоне электрода 16. Для этого шток 17 в гидроцилиндре 15 выполнен полым, в Нем установлена на изоляторах 8 токоведущая пустотелая штанга 19,в которой смонтирована трубка 20,сообщенная с полостью злектрода 16. 2 ил. (Л со D 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ ееспиьликдр 4 В 65 В 13/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ государственный комитет ссс1

re делам изот.=тений и откемтий (21) 3920622/28-13 . (22) 02.07.85 (46) 30.12.86. Бюл. У 48 (71) Колпинское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения (72) Г.Г.Курочкин, P.À.Àäàìîâè÷ и Ю.П.Сопильняк (53) 621 ° 798.4(088.8)

"(56) Авторское свидетельство СССР

У 1101382, кл. В 65 В 13/12, 1981, SU„, 1279913 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРИВАНИЯ КОНцОВ ОБВязОчнОЙ ленты (57) Изобретение относится к области упаковки и может быть использовано в черной и цветной металлургии, машиностроении, строительстве и других областях промышленности. Целью изобретения является повышение надежности работы за счет подвода охлаждающей жидкости непосредственно к рабочей зоне электрода 16. Для зтого шток )7 в гидроцилиндре !5 выполнен полым, в нем установлена на изоляторах 18 токоведущая пустотелая штанга

19, в которой смонтирована трубка

20, сообщенная с полостью злектро- 1

O да 16. 2 ил.

1279913

Изобретение относится к упаковке и может быть использовано в черной и цветной металлургии, машиностроении, строительстве и других областях промышленности. 5

Целью изобретения является повышение надежности работы за счет подвода охлаждающей жидкости непосредственно к рабочей зоне электрода.

На фиг.1 изображено устройство

10 для сваривания концов обвязочной ленты, общий вид, на фиг.2 — узел 1 на фиг.1.

Устройство для сваривания концов

15 обвязочной ленты включает подвижную платформу 1, на которой жестко закреплены загрузочное приспособление

2, механизм 3 подачи ленты, обводная проводка 4.

На подвижной платформе шарнирно закреплены механизм 5 затяжки ленты, на подвижной каретке установлен механизм 6 образования узла, который включает механизм 7 сварки, механизм 8 зажатия заднего конца ленты, механизм 9 зажатия переднего конца ленты и ножницы, механизм 10 вывода опорной планки. Силовой гидроцилиндр 11 соединен шарнирно с механизмом 5 затяжки ленты и механизмом 6 образования узла. Механизм 7 сварки включает сварочный трансформатор 12, токоведущие шины 13 с кронштейнами 14, блок двух спарен35 ных гидроцилиндров 15 и дза электрода 16 с осевой проточкой. Токоведущие шины выполнены из набора латунной ленты. В корпусе спаренных гидроцилиндров установлены два поршня с полыми штоками 17. Внутри полых штоков установлены электрически изолированные втулками !8 токоподводящие пустотелые штанги 19, на противоположных концах которых закреплены электроды 16 и токоведушие шины 13.

В пустотелых штангах установлена трубка 20, сообщенная с полостью проточки электрода 16 для поцвода и отвода охлаждающей жидкости.

При сварке наложенные внахлест концы обвязочной ленты прижимаются электродами 16 к медной опорной подкладке 21, установленной в опорной

55 планке 22. На верхних торцах штанг . выполнены конусные отверстия для установки электродов. Электроды имеют поясок 23 для удобства смены прн переточках или замене с помощью специального клина.

Ф

Устройство для сваривания концов обвязочной ленты работает следующим образом.

Обвязочная металлическая лента заправлена в устройство и зажата в механизме 3 подачи. Включается механизм 3 подачи, и лента подается по обводной проводке 4, охватывая пакет иэделий. В конце движения ленты производится остановка механизма подачи ленты и зажим переднего ее конца механизмом 9, который прижимает передний конец обвяэочной ленты к медной опорной подкладке 21, установленной в опорной планке 22. Далее производится реверс механизма 3 подачи ленты и одновременно включается привод загрузочного приспособления 2, производится выдергивание обвязочной ленты из обводной проводки 4 и предварительное натяжение ее на пакете изделий, после чего включается силовой гидроцилиндр 11, под его действием механизм 5 затяжки производит захват и натяжение заднего конца ленты, одновременно происходит параллельное перемещение механизма образования узла.

После окончательного натяжения обвязочной ленты на пакете изделий и зажима заднего конца производится

/ подача рабочей жидкости в нижние полости блока спаренных гидроцилиндров и одновременно включается регулятор контактной сварки, который через тиристорный контактор включает сварочный трансформатор и осуществляет процесс сварки по установленной программе: прижатие концов обвязочной ленты, уложенных внахлест, подача сварочного тока, сварка, проковка, выдержка. Во время работы электродов от них отводится избыточное тепло охлаждающей жидкостью.

Формула из обретения.

Устройство для сваривания концов обвязочной ленты, содержащее бчок гидроцилиндров со штоками, электродЫ„ токоведущие шины и опорную планку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьш ения надежности работы, каждый шток выполнен полым, в нем установлена на изоляторах токо-

1279913

Составитель И.Хаустов

Редактор М.Циткина Техред Л.Олейник Корректор С.Шекмар

Заказ 7014/19 Тираж 713 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул Проектная,4 ведущая пустотелая штанга, а в электроде образована осевая проточка, при этом электрод и токоведущая шина закреплены на противоположных кон4 пах токоведущей пустотелой штанги, в которой смонтирована трубка, сообщенная с проточкой электрода для подачи охлаждающей жидкости.