Устройство для сваривания концов обвязочной проволоки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРИВАНИЯ КОНЦОВ ОБВЯЗОЧНОЙ- ПРОВОЛОКИ , содержащее два электрода, один из которых установлен на рычаге с приводом; от силового цилиндра, и по меньшей мере центрирующую нружину, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритных размеров , рычаг выполнен двуплечим, Z-образным и укреплен со стороны противоположного электрода, который оснащен индивидуальным силовым цилиндром, при этом силовые цилиндры шарнирно закреплены на общей плите, подпружиненной центрирующей пружиной .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з(д) В 65 В 1332

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3640978/28-13 (22) 12.09.83 (46) 07.12.84. Бюл. № 45 (72) И. И. Мисюрин, P. А. Адамович, Б. Г. Кузьмин и Г. Г. Курочкин. (71) Колпинское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения (53) 621.798.4 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 659457, кл. В 65 В 13/32, 1977.,.SU„. 1127811 А (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРИВАНИЯ КОНЦОВ ОБВЯЗОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ, содержащее два электрода, один из которых установлен на рычаге с приводом. от силового цилиндра, и по меньшей мере центрирующую пружину, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритных размеров, рычаг выполнен двуплечим, Z-образным и укреплен со стороны противоположного электрода, который оснащен индивидуальным силовым цилиндром, при этом силовые цилиндры шарнирно закреплены на общей плите, подпружиненной центрирующей пружинойй.

1127811

Изобретение относится к упаковочной технике, а именно к устройствам для обвязки пачек проката проволокой, преимущественно пачек сортового проката.

Известно устройство для сваривания концов обвязочной проволоки, содержащее два электрода, один из которых установлен на рычаге с приводом от силового цилиндра, и по меньшей мере одну центрирующую пружину (1).

Недостатком устройства является то, что оно имеет большие габариты, поскольку приводы электродов расположены по обе стороны плоскости обвязки.

Цель изобретения — уменьшение габаритных размеров устройства. 15

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сваривания концов обвязочной проволоки, содержащем два электрода, один из которых установлен на рычаге с приводом от. силового цилиндра, и по меньшей мере одну центрирующую пружину, рычаг выполнен двуплечим, Z-образным и укреплен со стороны противоположного электрода, который оснащен индивидуальным силовым цилиндром, при этом силовые цилиндры шарнирно закреплены на общей пли- 25 те, подпружиненной центрирующей пружиной.

На фиг. 1 показано устройство для сваривания концов обвязочной проволоки, вид ,сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху в

30 сечении; на фиг. 3 — расположение электродов на рычагах; на фиг. 4 — пачка, по обвязочному поясу, поперечный разрез; на фиг. 5 — образование узла вязки, план.

Устройство для сваривания концов обвязочной проволоки содержит станину 1 с карманом, ротор 2 с катушкой 3, механизм 4 образования узла вязки с режущими ножами 5, механизм 6 для зажима переднего конца проволоки 7 и механизм 8 натяжения.

Механизм 4 образования узла вязки содер- 40 жит корпус 9, на плите которого шарнирно закреплены силовые цилиндры 10 и 11, Z-образный рычаг 12, ползун 13, перемещающийся в корпусе 9. В ползун 13 и Z-образный рычаг 12 вмонтированы электроды 14 и 15, 45 которые присоединены к сварочному трансформатору 16 токопроводящими гибкими шинами 17. и 18. Корпус 9 механизма 4 образования узла связки соединен со станиной

1 через пружину 19, обеспечивающую самоустановку электродов 14 и 15 относительно сварного узла 20. Ротор 2 приводится во вращение электромеханическим приводом 21 и вращает катушку 3 с механизмом 8 натяжения вокруг пачки проката 22.

Устройство работает следующим образом.

Пачка загружается в карман станины 1.

Ротор 2 поворачивается по часовой стрелке до положения, при котором передний конец проволоки 7 попадает в ловушку механизма 6 и там зажимается. После этого ротору сообщается реверсивное движение, т. е. против часовой стрелки. Ротор совершает заданное количество оборотов и останавливается в положении, показанном на фиг. 1. В этом положении проекции концов витков вязки перекрещиваются на. вертикальной оси пачки.

Далее включается в работу механизм 4 образования узла вязки. Цилиндром 10 рычаг 12 поднимается в верхнее положение и упирается в натянутые концы витков проволоки 7. Затем цилиндром 11 перемещается ползун 13, при этом происходит сближение концов проволоки. Одновременно ротор 2 совершает движение по часовой стрелке, ослабляя натяжение концов проволоки.

Включается сварочный трансформатор 16.

Как только ветви проволоки коснутся друг друга, замыкается электрическая цепь и начинается процесс оплавления сопряженных сечений, который заканчивается осадкой шва, т. е. быстрым перемещением ползуна

13 и отключением сварочного трансформатораа. В ходе осадки происходит отрезка сва рного узла 20 ножами 5 от катушки и зажатого переднего конца проволоки в механизме 6.

На этом процесс обвязки заканчивается и все механизмы устройства возвращаются в исходное положение, Ротор 2 занимает положение, изображенное на фиг. 1, при котором обвязанный пакет убирается, например, краном.

Таким образом, с помощью изобретения уменьшаются габаритные размеры устройства и улучшается качество обвязки.

1127811

Г !

I ри

22

Составитель И. Хаустов

Редактор О. Бугир Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 8827/! 5 Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела м изобретений и открытий

I 13035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г.,Ужгород, ул. Проектная, 4