Способ обработки штампов для горячего деформирования

Авторы патента:

КЕНИС МИХАИЛ СЕМЕНОВИЧ

КОНДРАШОВА ВЕРА ПЕТРОВНА

ТРОШИНА ЛЮДМИЛА ВАСИЛЬЕВНА

ТРАХТЕНБЕРГ БОРИС ФРИДРИХОВИЧ

ДРОБЯЗКО ИГОРЬ СЕМЕНОВИЧ

C21D8 - Изменение физических свойств путем деформации в сочетании или с последующей термообработкой (закалка кованых или прокатанных изделий без дополнительного нагрева C21D 1/02)

Изобретение относится к деформационно-термической обработке инструментальных сталей, применяемых для штампов горячего деформирования. Целью изобретения является повышение стойкости штампов, получаемых деформацией в пересекающихся направления. Заготовки нагревают под деформацию до рекомендуемых температур, проводят ковку в пересекающихся направлениях , охлаждение в масле для закалки на мартенсит. Далее проводят изотермический отжиг при температуре Ас, 20-30°С, а затем при Ас, - (100- -120)°С для завершения распада аустенита на ферритно-перлитную смесь. Затем механическая обработка и окончательная термообработка - закалка с температур, превьш1ающих на 80-100 С принятые, и двукратный отпуск с выдержкой по одному часу при температуре , обеспечивающей твердость 50- 54 HRC. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 21 И 8 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3765915/22-02 (22) 02.07,84 (46) 30.12.86, Бюл. У 48 (71) Куйбышевский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт им.В.В.Куйбьппева (72) М.С.Кенис, В.П.Кондрашова, Л.В.Трошина, Б,Ф.Трахтенберг и И.С.Дробязко (53) 669.785.36(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N -985986, кл. С 21 D 8/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1203116, кл. С 21 D 8/00, 1984. (54) СПОСОБ-ОБРАБОТКИ ШТАМПОВ ДЛЯ

ГОРЯЧЕГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к деформационно-термической обработке инструментальных сталей, применяемых для

„.SU,„, 1280030 A 1 штампов горячего деформирования.

Целью изобретения является повышение стойкости штампов, получаемых деформацией в пересекающихся направлениях.

Заготовки нагревают под деформацию до рекомендуемых температур, проводят ковку в пересекающихся направлениях, охлаждение в масле для закалки на мартенсит, Далее проводят изотермический отжиг при температуре о

Ас> 20-30 С, а затем при Ас вЂ” (100-120) С для завершения распада аустенита на ферритно-перлитную смесь. 3атем механическая обработка и окончательная термообработка вЂ” закалка с о температур, превышающих на 80-100 С принятые, и двукратный отпуск с выдержкой по одному часу при температуре, обеспечивающей твердость 5054 HRC. 1 табл.

1280030

Формула изобретения

Способ

Режим обработки вставок

МаксиСредняя стойпо примерам мальная стойо

ТpT51,C

Охлаждение после ковки

Кратность отпуска кость кость

Предлагаемый

1140

600

Масло

4500 2840

3500 2683

1140

600

Масло

Известный

1070

600

Масло

2900 1857

2800 1500

600

1070

Масло

Общая длительность отпуска 2 ч, На каждый вариант испытывалось

15 матриц

Составитель С. Деркачева

Редактор К, Волощук Техред Д.,Олейник

Корректор M. Шароши

Тираж 552

Заказ 7024/25

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к деформационно-термической обработке инструментальных сталей, и может быть использовано на машиностроительных заводах и пред- 5 приятиях, использующих штампы для горячего деформирования.

В таблице приведены примеры осуществления способа.

Способ включает нагрев заготовок под горячую деформацию до рекомендуемых температур, ковку в пересекающихся направлениях с перепутыванием волокна, охлаждение в масле для закалки на мартенсит, последующий смягчающий изотермический отжиг при температуре Асз + (20 вЂ” 30 С), а затем при Ac, вЂ” (100 вЂ” 120) С для завершения распада аустенит-перлита, механическую обработку и окончательную термообработку вЂ” закалку с температур, превышающих на 80-100 С, рекомендуемые, и отпуск двухкратный с выдержкой по 1 ч при температурах, обеспечивающих получение твердости 50-54 HRC .

Способ обработки штампов для горячего деформирования, преимущественно получаемых деформацией в разных направлениях, включающий закалку с деформационного нагрева, ступенчатый изотермический отжиг с выдержкой вначале при температуре выше Ас> на о о

20-30 С, а затем ниже Ас на 100-120 С для распада аустенита на ферритноперлитную смесь, охлаждение, нагрев под окончательную закалку, закалку и отпуск на твердость 50-54 HRC, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости штампов, нагрев под окончательную закалку проо водят до температуры на 80-100 С выше принятой, а отпуск вЂ” двукратный.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству холоднокатаной изотропной электротехнической стали

Способ производства холоднокатаной анизотропной электротехнической стали // 1275053

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству холоднокатаной анизотропной электротехническими стали

Способ обработки арматурных стержней // 1275052

Изобретение относится к металлургии , в частности к механико-электротермической обработке арматурных сталей, и может быть использовано при изготовлении напряженного жетшзобетона

Способ определения температурного интервала прокатки // 1260394

Изобретение относится к способам термической обработки и прокатки черных металлов, преимущественно листа и специальных профилей, изготавливаемых из строительных сталей

Способ упрочнения изделий // 1258849

Изобретение относится к способам повьшения прочностных характеристик материала, в частности, предела выносливости чугунов, и может быть использовано для упрочнения чугунных изделий, например коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания

Способ обработки высоколегированной стали // 1256418

Способ обработки изделий // 1254030

Способ упрочнения поверхностей деталей // 1253068

Способ правки закаленных стальных изделий // 1252363

Состав для термоизоляционного покрытия на электротехнических сталях // 1245620

Способ получения лент для глубокой вытяжки // 2100452

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве листов, полос, лент из металлических материалов для глубокой вытяжки

Способ термической обработки дисперсно-упрочненного сплава // 2100453

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке сплавов на основе железа типа сендаст для магнитных головок

Способ термической обработки дисперсно-упрочненного сплава // 2100860

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки дисперсно упрочненных сплавов типа сендаст, предназначенных для сердечников магнитных головок

Способ производства стальной полосы для эмалирования // 2101368

Изобретение относится к области термообработки стального проката

Способ термической обработки проволоки и устройство для его осуществления // 2102502

Свариваемая высокопрочная конструкционная сталь для изготовления бесшовных коррозионно-стойких труб и емкостей и способ их изготовления // 2102521

Изобретение относится к способу изготовления бесшовных стальных труб или плоских изделий (полоса или лист) для изготовления труб или емкостей, предназначенных для подачи, транспортировки или переработки газообразных или жидких углеводородов, содержащих CO2 и воду, а также в отдельных случаях, имеющих небольшое содержание H2S,являющихся стойкими к коррозионному растрескиванию, а также имеющих одновременно хорошую свариваемость и предел удлинения 0,2% при, по меньшей мере, 450 H/мм3, при этом применяют сталь, содержащую Ni, имеющую следующий состав (в мас.%): мин

Способ изготовления магнитострикционного магнитно-мягкого сплава системы железо-алюминий // 2103384

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для создания магнитострикционных сплавов

Способ получения ленты из магнитной стали и лист // 2105074

Изобретение относится к способу получения ленты из магнитной стали с ориентированными зернами, имеющей толщину менее 5 мм и содержащей по массовому составу более 2% кремния, менее 0,1% углерода и элементы-ингибиторы вторичной рекристаллизации в соответствующем количестве, причем остальное является железом, получаемой непрерывным литьем на цилиндре или между двумя цилиндрами

Способ получения магнитострикционного материала на основе железа - "дифераль" // 2108407

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению магнитострикционного материала, обладающего лучшими характеристиками по сравнению с альфарами

Способ и устройство для образования доменной структуры электрических сталей // 2109820

Изобретение относится к производству текстурованных электросталей, а именно к получению доменной структуры сталей