Способ получения осесимметричных заготовок и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при получении деталей из труднодеформируемых и порошковых материалов. Целью изобретения является повышение экономичности процесса и стойкости инструмента . Цель достигается путем использования инструмента, рабочая поверхность которого имеет концентрические чередующиеся выступы и впадины. Особенностью данного инструмента явля-ется выполнение выступов и впадин с регламентированным уменьшением их высоты и глубины от центра к периферии , причем площади проекций, ограниченных вершинами соседних выступов , равны между собой. Боковые поверхности выступов выполняют под углом трения к плоскости, перпендикулярной вертикальной оси симметрии инструмента. Заготовку при -этом деформируют так, чтобы число выступов было равно целому значению отношения абсолютной высотной деформации и конечной высоте заготовки на периферии . Уменьшение от центра к периферии величины обжатия на впадинах приводит в начальный момент к постепенному увеличению площади контакта торцовой поверхности заготовки с инструментом и к постепенному распространению деформаций от центра -к периферии , в результате чего снижается усилие деформации в начальный момент и обеспечивается его постепенное возрастание по мере увеличения торцовой поверхности, охватываемой деформацией. 2 с.п. ф-лы, 3-ил. W rsD 00 со to со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

Рнт1УБЛИН (д1) 4 В 21 J 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3830201/25-27 (22) 26.12.84 (46) 07,01.87. Бюл. У 1 (72) Б.С.Крылов, А.П.Максимов, А.В.Ширяев, Б.Х,Гедгафов, В,В.Куимов, Ф.P.Карелин и В.В.Космачев (53) 621.73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 975166, кл. В 21 3 3/00, 1980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при получении деталей из труднодеформируемых и порошковых материалов. Целью изобретения является повышение экономичности процесса и стойкости инструмента. Цель достигается путем использования инструмента, рабочая поверхность которого имеет концентрические чередующиеся выступы и впадины. Особенностью данного инструмента явля-.

ÄÄSUÄÄ 1281329 ется выполнение выступов и впадин с регламентированным уменьшением их высоты и глубины от центра к периферии, причем площади проекций, ограниченных вершинами соседних выступов, равны между собой. Боковые поверхности выступов выполняют под углом трения к плоскости, перпендикулярной вертикальной оси симметрии инструмента. Заготовку при этом деформируют так, чтобы число выступов было равно целому значению отношения абсолютной высотной деформации и конечной высоте заготовки на периферии, Уменьшение от центра к перифеФ рии величины обжатия на впадинах приводит в начальнык момент к постепенному увеличению площади контакта торцовой поверхности заготовки с ин- ( струментом и к постепенному распространению деформаций от центра .к пе- ф риферии, в результате чего снижается усилие деформации в начальный момент и обеспечивается его постепенное воз- Ю растание по мере увеличения торцовой QO поверхности, охватываемой деформацией. йиий

2 с.п. ф-лы, 3 ил. <АР

1281329

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении деталей из труднодеформируемых и порошковых материалов.

Цель изобретения — повьппение экономичности процесса и стсйкости ин- струмента.

На фиг. 1 изображена деформируе- О мая заготовка, поперечйое сечение, на фиг. 2 — нижняя часть устройства, поперечное сечение, на фиг. 3 — то же, вид сверху.

Сиособ осуществляют путем деформирования заготовки 1 осадкой с формированием на ней чередующихся кольцевых выступов и впадин, причем заготовку деформируют с уменьшением величины обжатия на впадинах в направлении от центра к периферии, равным 0,1-0,5 от общей величины обжатия, при этом число выступов устанавливают равным отношению абсолютной высотной деформации к конечной высоте заготовки на периферии.

Устройство для получения осесимметричных заготовок состоит из нижней

2 и верхней 3 частей, рабочие поверхности которых выполнены в виде чередующихся кольцевых выступов и впадин, причем их высота и глубина уменьшаются в направлении от центра к периферии, Площади проекций, ограниченных вершинами соседних выступов, равны между собой, а боковые поверхности выступов выполнены под углом 5-30 к плоскости, перпендикулярной верти-. кальной оси симметрии устройства.

Устройство работает следующим об- @» разом.

Нагретую заготовку 1 устанавливают на нижнюю часть 2 устройства так, чтобы их оси совпадали, после чего осуществляют деформирование путем сближения нижней 2 и верхней 3 частей устройства до получения конечной высоты Н „.

Уменьшение от центра к периферии величины обжатия на впадинах приводит в начальный момент к постепенному увеличению площади контакта тор— цовой поверхности заготовки с инструментом и к постепенному распространению деформации от центра к ери55 ферии, в результате чего снижается усилие деформации в начальный момент и обеспечивается его постепенное возрастание йо мере увеличения торцоьой поверхности, охватываемой деформацией.

Если уменьшение величины обжатия меньше 0,1 от общей величины обжатия, имеет место резкое повышение сопротивления деформации, а если больше 0 5 — образование трещин в труднодеформироэанном материале на боковой поверхности заготовки иэ-за неблагоприятного распределения напряжений.

Наименьшее усилие осадки достигается при формировании боковых поверхностей выступов под углом трения, который определяют по тангенсу„ численно равному коэффициенту трения между контактируемыми поверхностями деформируемой заготовки и инструмента. В зависимости от материала и условий деформации угол трения находится в интервале от 5 до 30, т.е. для всех материалов при угле наклона боковых поверхностей выступов меньше 5 и о больше 30 не достигается наибольшее снижение усилия деформирования.

Равенство всех площадей проекций между вершинами соседних выступов частей устройства вытекает из условия равномерного течения металла при раздаче заготовки. При передаче равных смещенных объемов от выступа к выступу имеет место наименьший подпор течению металла, В результате экспериментов на рабочей поверхности частей устройства выявляются участки, ограниченные концентрическими окружностями максимальных значений твердости, чис-, ло которых равно целой части отношения абсолютной высотной деформации конечной высоте заготовки на периферии. Исходя из этого и устанавливают число выступов на заготовке, равное этому отношению, что позволяет уменьшить износ инструмента.

Построение профиля начинают .с определения количества волн, которое целесообразно устанавливать исходя из максимально возможной для данного оборуцования степени относительного обжатия для несерийного производства и иэ конкретной степени обжатия — для серийного. При этом количество выступов численно равно целому значению отношения абсолютной деформации к конечной толщине заготовки Нк и определяется из соотношения перемещаемого и неперемещаемого объемов заготовки при обжатии.

1281329

Например, при осадке цилиндрической заготовки высотой Н, и радиусом R, до конечных размеров Н и R имеют: к к

Ч неперемещаемый объем металла, равный jt R Н„;

V„ — перемещаемый объем металла, равный Щ (Н -Н,,) .

Тогда число выступов

V ПЕ (Hî Н ) Н -Н йН вЂ” — 6 — = -u — 25= т.е. равно отношению абсолютной величины высотной деформации к конечной высоте заготовки.

Затем в соответствии с количеством выступов определяют, например, для круглой заготовки (фиг. 1) радиусы r„, г, r и т, обеспечивающие равенство площадей проекций между ними. Зная Н„ и конечный радиус

20 деформированной заготовки r„, находят Н „ в соответствии с требуемым снижением величины обжатия от центра " к периферии. Графически определяют

i. положение точки О и от нее проводят наклонную линию к О . Точки пересече4 ния наклонной линии окружностями радиусов г, r» r u r обозначают ! соответственно О, О, О, О . Из них в обе стороны в глубь штампа проводят прямые линии до их взаимного пересечения под углом 5-30 к плоскости, перпендикулярной оси деформирующего элемента, проходящей через рабочую поверхность. Точки их пере5 сечения обозначают соответственно

О,, О,, О,, С . Сопрягая линии в точках пересечения радиусами, равнымиполовине длины соответствующего выступа, получают рабочую поверхность деформирующих элементов, имекицую затухающий характер.

Пример. Изготавливают детали диск нажимной из стали 45Х. Диск штампуют на прессе усилием 6300 тс, а крышку — на молоте с массой падающих частей 10 т. Отштамповано по

200 деталей каждого наименования.

При осмотре рабочих поверхностей инструмента на волновой поверхности .не обнаружено признаков износа.

Контроль полученных заготовок показал хорошее качество поверхности.

9-10

Формула изобретения

1..Способ получения осесимметричных заготовок, включающий деформирование заготовки осадкой с формированием на ней чередующихся кольцевых выступов и впадин, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса и стойкости инструмента, заготовку деформируют с уменьшением величины обжатия на впадинах в направлении от центра к периферии, равном 0 1-0 5 от общей величины обжатия, при этом число выступов устанавливают равным отношению абсолютной высотиой деформации к конечной высоте заготовки на периферии.

2. Устройство для получения. осесимметричных заготовок, состоящее из верхней и нижней частей, рабочие поверхности которых выполнены в виде чередующихся кольцевых выступов и впадин, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что выступы и впадины выполнены с уменьшающимися высотой и глубиной в направлении от центра к периферии, причем площади проекций, ограниченнык вершинами соседних выступов, равны между собой, а боковые поверхности выступов выполнены под о углом 5-30 к плоскости, перпендикулярной вертикальной оси симметрии устройства.

Механические испытания, проведенные на пяти заготовках каждой детали, показали следующие результаты:

Предел текучести б, кгс/мм 87-90

Временное сопротивление б, кгс/мм 106-112

Относительное удлинение S, X

Относительное-сужение поперечного сечения, 7 45-47

Ударная вязкость кгс м

aн, 5

У см2

Анализ макроструктуры подтверждает равномерную проработку заготовок по всему обрабатываемому объему.. 1281329

IP .4

Составитель И.Акмулин

Редактор Н.Тупица Техред А.Кравчук Корректор С.Шекмар

Заказ 7189/8 Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и .открьгтий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4