Способ получения цилиндрических деталей со сквозным отверстием

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к получению деталей со сквозным отверстием методом выдавливания. Целью изобретения является повьшение стойкости инс/румента, снижение расхода металла и трудоемкости изготовления деталей. Вьщавливание осуществляют последовательно на двух оправках, не связанных жестко с пуансоном, затем их удаляют из штампа вместе с поковкой посредством третьей оправки . После этого извлекают первые оправки путем проталкивания. Длина оправок и глубина посадочной полости пуансона выбираются исходя из конкретных условий технологического процесса . При этом оправка должна перекрывать высоту поковки. 5 ил. I (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3652431/25-27 (22) 12.10.83 (46) 30.12.86. Бюл. Р 48 (71) Московский станкоинструментальный институт (72) Е.Н. Ланской, А.Э. Артес, E Ñ. Серов, Л.Н. Ильин, В.А. Головлев и N.Â. Платонкин (53) 621.735(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 889257, кл. В 21 J 13/02, В 21 К 21/08, 1979. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ДЕТАЛЕЙ СО СКВОЗНЫМ ОТВЕРСТИЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к

„,SU„„127 25 А1 б11 4. В 21 5 5/00, В .. 1 К 21/00 получению деталей со сквозным отверстием методом выдавливания. Целью изобретения является повьппение стой— кости инс.румента, снижение расхода металла и трудоемкости изготовления деталей. Выдавливание осуществляют последовательно на двух оправках, не связанных жестко с пуансоном, затем их удаляют из штампа вместе с поковкой посредством третьей оправки. После этого извлекают первые оправки путем проталкивания. Длина оправок и глубина посадочной полости пуансона выбираются исходя из конкретных условий технологического процесса. При этом оправка должна перекрывать высоту поковки. 5 ил.

1279725

55

Изобретение относится к обработке. металлов давлением, а именно к получению деталей со сквозным отверстием методом выдавливания.

Цель изобретения — повышение стойкости инструмента, снижение расхода металла и трудоемкости изготовления деталей.

На фиг. 1 представлена конструкция инструмента (пуансона) для реализации способа; на фиг. 2 — первый переход процесса штамповки цилиндрического изделия с отверстием; на фиг. 3 — начало второго перехода; на фиг. 4 — окончание второго перехода; на фиг. 5 — удаление поковки с двумя справками из штампа.

Инструмент для реализации способа представляет собой пуансон 1 с центральным отверстием, в которое вставляется оправка 2. Оправка в пуансоне удерживается прижимом 3 (например, полиуретановым) с усилием, компенсирующим вес оправки (фиг. 1).

Способ реализуется следующим образом.

Заготовка 4 с подготовленной поверхностью 1после фосфатирования для стали) помещается в матрицу 5. В процессе ее продавливания через очко матрицы металл обжимается вокруг оправки и за счет сил контактного трения, превышающих усилие прижима, увлекает оправку. При обратном ходе ползуна заготовка 4 с запрессованной в него оправкой 2 остается в матрице 5 (фиг. 2). Перед следую— щим ходом в пуансон автоматически вставляется вторая оправка б, а в матрицу помещается следующая заготовка 7 (фиг. 3). Во время второго хода ползуна пресса производится доштамповка первой заготовки. При этом до начала пластической деформации оправка 6 заталкивается в первую заготовку, перекрывая длину конической части матрицы и калибрующий поясок, и выталкивает предыдушую оправку 2. После этого хода отштампованная поковка удерживается в матрице оправкой 6, запрессованной во второй заготовке 7 (фиг. 4). В даль— нейшем осуществляется третий (холостой) ход с введением третьей оправки 8 во внутреннюю полость второй заготовки, при этом первая поковка с двумя предыдущими оправками 2 и 6 удаляется из матрицы 5 (фиг. 5) 5

35 и поступает на вторую позицию штампа или пресса-автомата. На этой позиции оправки удаляются путем проталкивания. Таким образом, на производство первой поковки затрачивается три хода полэуна пресса, а на каждую последующую — два хода. Во время каждого хода в момент выстоя ползуна в верхнем положении в пуансон автома— тически вставляется оправка с помощью специального устройства.

Предлагаемый способ позволяет снизить затраты на инструмент, так как быстроизнашиваемой частью является оправка простой конструкции.

Износ и поверхностные дефекты оправок могут контролироваться автоматически вне рабочей зоны штампа, изношенные или дефектные оправки удаляются из потока. При использовании традиционных способов выдавливания автоматический контроль качества внутренней полости поковок затруднен из-за малого диаметра, большой глубины отверстия и сложности устройства для контроля пуансона в процессе работы. Чаще всего контроль осуществляется визуально, до выявления дефекта партия бракованных поковок при работе в автоматическом режиме может быть довольно большой. Таким образом, применение способа позволяет также свести до минимума количество бракованных поковок (одна поковка на каждую дефектную оправку).

Предлагаемый способ наиболее эффективен для выдавливания деталей с относительными диаметрами отверстия

D — =1,5-6,0 и относительной высотой

Н вЂ” =3-8 так как получение поковок ,1 с такими соотношениями известными способами затруднено из-за низкой стойкости инструмента по излому.

Длина оправок и глубина посадочной полости пуансона должны выбираться исходя из конкретных условий технологического процесса,при этом оправка должна перекрывать высоту поковки.

Формулаизобретения

Способ получения цилиндрических деталей со сквозным отверстием, включающий выдавливание из заготовки в матрице пуансоном поковки в виде

1279725 втулки на оправке, не связанной жестко с пуансоном, и извлечение on— равки путем проталкивания, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, снижения расхода металла и трудоемкости изготовления деталей, после частичного прямого выдавливания первой заготовки в матрицу помещают вторую заготовку и во время второго рабочего хода выдавливают первую заготовку полностью, а вторую — частично, причем удаление первой вы— давленной заготовки осушествляют во время третьего холостого хода выталкиванием второй оправки из второй заготовки посредством третьей оправки.

1279725 7 иг Д

Составитель А. Быстров

Редактор M. Петровка Техред М.Ходанич Корректор M. Шароши

Заказ 6996/9 Тираж 655

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4