Устройство для механической обработки эластичного материала

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,SU„„1281428 А1 (51) 4 В 29 С 37 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3809010/23-05 (22) 31.10.84 (46) 07.01.87. Бюл. № 1 (71) Куйбышевский авиационный институт им. акад. С. П. Королева (72) А. Д. Комаров, В. К. Моисеев и А. С. Беляев (53) 678.059.3 (088.8) (56) Патент США № 3778179, кл. 408 — 206, 1973.

Авторское свидетельство СССР № 774710, кл. В 21 D 37/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 1235745, кл. В 29 С 37/00, 25 06 85. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЭЛАСТИЧНОГО

МАТЕРИАЛА, содержащее установленные на хвостовике полый цилиндрический инструмент с режущей кромкой, расположенные в его полости выталкиватель и полый стакан с заостренной кромкой, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, качества обработки и стойкости инструмента, устройство снабжено антифрикционными прокладками и дополнительным полым цилиндрическим стаканом с заострен- ной кромкой, размещенным снаружи инструмента, причем оба стакана установлены на хвостовике с возможностью свободного вращения, а антифрикционные прокладки размещены между инструментом и стаканами.

1281428

Составитель Е. Фетисов

Редактор Л. Гратилло Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Заказ 7159/13 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие. г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области механической обработки эластичных материалов преимущественно на сверлильных и токарных станках и может быть использовано для получения отверстий и вырезки деталей из эластичных материалов.

Целью изобретения является повышение производительности, качества обработки и стойкости инструмента.

На чертеже показан инструмент, разрез.

Устройство представляет собой сборную конструкцию, режущей частью которой является полый цилиндрический инструмент 1 с толщиной стенки до 1 мм. Для уменьшения площади контакта ножа с поверхностью обрабатываемого эластомера и улучшения условий резания он помещен между цилиндрическими стаканами 2 и 3, имеющими на конце заострения. Кольцевая режущая кромка 4 инструмента 1 расположена на торцовой поверхности инструмента и на 1 — 2 мм выступает относительно кромок цилиндрических стаканов 2 и 3.

Для уменьшения трения, возникающего при работе инструмента 1, он отделен от стаканов 2 и 3 антифрикционными прокладками 5, сделанными, например, из фторопласта. Сопряжение инструмента 1 с цилиндрическими стаканами 2 и 3 выполнено с гарантированным зазором, в который при сборке вводится смазка. Винт 6 и гайка 7 служат для крепления цилиндрических стаканов 2 и 3 к хвостовику инструмента 1.

Для предотвращения самоотвинчивания винта 6 последний имеет заклинивающее устройство по резьбе (не показано) . Внутри головки имеется устройство для удаления вырезанного материала — выталкиватель 8, выполненный в виде пружины 9 и шайбы 10.

Устройство работает следующим образом.

В начальный момент обработки, при передаче движения от шпинделя станка на инструмент, происходят вращение всей головки и надрез заготовки. Далее при перемещении инструмента в направлении подачи надрез раздвигается заостренными скошенными поверхностями стаканов 2 и 3, которые в результате трения о поверхность эластомера прекращают свое вращение и имеют только поступательное движение.

Смазка и охлаждение подаются в зону pegp зания поливом.

Вырезанная часть 11 эластомера входит внутрь устройства, сжимая пружину 9, которая по окончании вырезки ее выталкивает.

Предлагаемая конструкция устройства уменьшает нагрев вырезаемого эластомера и не изменяет его физико-механических свойств.