Шихта для изготовления легковесного теплоизоляционного материала

 

Изобретение относится к производству и применению легковесных теплоизоляционных материалов, предназначенных для эксплуатации в циклических тепловых режимах, например, в футеровке , и теплоизоляции малоинерционных периодически работающих печей. Изобретение решает задачу повышения термостойкости теплоизоляционных материалов при одновременном снижении их объемной массы и теплопроводности за счет подбора состава шихты, включающего 67,0-83,0 мас.% польк корундовых микросфер, 7,0-22,5 мас.% полых микросфер КЗ натрийборсиликатного стекла и 10-10,5 мас.% фосфатного связующего. Из композиции известными , методами керамической технологии, например прессованием или трамбованием , формуют изделия. Сформованные изделия подвергают сушке при 80-100 С и обжигают при 1220-1350°С. Изделия имеют объемную массу 0,31-0,37 г/см , теплопроводность 0,24-0,26 Вт/мК, термостойкость 26-44 цикла 100J С - воздух, измеренную на образцах бОх х40 мм. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. о (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

15 1 А1 (19) (И) (51) 4 С 04 В 35/10, 38/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCMOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3937573/29-33 (22) 31.07.85 (46) 07.01.87. Бюл. Ф 1 (.71) Институт высоких температур

АН СССР (72) А.Б.Иванов, О.И.Гиршович, А.И.Боровецкая и В.М.Абрамов (53) 666.76(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 975666, кл. С 04 В 29/02, 1981.

Авторское свидетельство СССР

N- 417396, кл. С 04 В 35/02, 1976. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству и применению легковесных теплоизоляционных материалов, предназначенных для эксплуатации в циклических тепловых режимах, например, в футеровке, и теплоизоляции малоинерционных периодически работающих печей.

Изобретение решает задачу повышения термостойкости теплоизоляционных материалов при одновременном снижении их объемной массы и теплопроводности за счет подбора состава шихты, вклю чающего 67,0-83,0 мас.7 полых корундовых микросфер, 7,0-22,5 мас.Х полых микросфер из натрийборсиликатного стекла и 10-10,5 мас.7 фосфатного связующего. Из композиции известными методами керамической технологии, например прессованием или трамбованием, формуют изделия. Сформованные о изделия подвергают сушке при 80-100 С и обжигают при 1220 — 1350 С. Изделия имеют объемную массу 0,31-0,37 г/см, теплопроводность 0,24-0,26 Вт/мК, . o термостойкость 26-44 цикла 1000 С— воздух, измеренную на образцах 60х х40 мм. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

1 128155

Изобретение относится к легковесным теплоизоляционным материалам, предназначенным для эксплуатации, преимущественно, в циклических тепловых режимах, например, в футеровке и теплоизоляции малоинерционных периодически работающих печей.

Целью изобретения является повышение термостойкости легковесного теплоиэоляционного материала при одновременном снижении его объемной массы! 2 ность при сжатии 15-30 кг/см . Температура применения материалов из предлагаемой композиции, определяемая величиной линейной дополнительной усадки, составляет 1350-1450 С.

Составы предлагаемых композиций даны в табл. 1; свойства композиций— в табл. 2.

1. Шихта для изготовления легковесного тенлоиэоляционного материала, включающая полые корундовые микросферы, фосфатное связующее, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости при одновременном снижении объемной массы и теплопроводности материала, она дополнительно содержит полые микросферы из натрийборосиликатного стекла при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Полые корундовые микросферы 67-83

Фосфатное связующее 10-10,5

Полые микросферы из натрийборосиликатного стекла 7-22 5 и теплопроводности.

Для приготовления композиции используют полые микросферы из оксида алюминия, полые микросферы из натрий: — 15 боросиликатного стекла. После дозировки корундовые и стеклянные полые микросферы смешивают в баночном смесителе и в полученную шихту вводят хромоалюмофосфатное связующее. Перед вве- 20 дением в шихту хромоалюмофосфатную связку с плотностью 1,57-1,59 г/см разбавляют водой до плотности 1,281,32 г/см, что позволяет облегчить смешивание компонентов композиции.

Из полученной композиции известными методами керамической технологии, например прессованием или трамбованием, формуют изделия. Сформованные изделия подвергают сушке: при 80-100 С и последующему обжигу .,при 1220-1350 С. В зависимости от состава композиций усадка изделий при обжиге составляет 5-107, а прочУ

2. Шихта по и, 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в качестве фосфатного связующего она содержит хро,моалюмосфосфатную связку с плотностью

1,28-1,32 г/см .

Т а б л и ц а 1

Компоненты шихты

Содержание компонентов, мас.7, в составе предлагаемом

4 5

1 Т 2 3

83,0 74.,8

67,0 86,3

58,4

Полые микросферы из натрийборосиликатного стекла 7,0 14,9

22,5 3,2

30,9

10,3

10,5 10,5

10,7

10,0

1 1

Полые корундовые микросферы

Хромоалюмофосфатное связующее

Формула изобретения с запредельным соотношением компонентов

1281551

Таблнца2

Свойства материала

Показатели для состава с другим соотношением компонентов известного, :предлагаемого

20-22* воздух

Объемная масса. r/cM 1,43-1,45

0,31

0,52

0,37

0,32

0,31

0,24

0,28 о, 95-1, 15** О, 26

0,24

0,26

* Данные известных анализов.

** При 180 и 1350 С.

"** Иа образцах диаметром 60 и высотой 40 мм (объем > 100 см ).

Составитель B.Ïèòîâ

Редактор Н.Гунько Техред Л.Олейник Корректор А.Обручар

Заказ 7202/1 9 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-.полиграфическое предприятие, r.Ужгород, ул.Проектная, 4

Термостойкость, теплосмены

1000 С—

Теплопроводность при 1000 С, Вт/мК

26-30*** 35-44**" 30-35*** 10-15"** 4-5***