ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3831876/29-33 (22) 29.12.84 (46) 15.06,86, Вюл. № 22 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (72) И.Н. Сорокин, В.А. Перепелицин, А.Д. Попов, Г.Н. Плотникова, И.Г. Великородный, П.Я. Тыква и Н.Е. Доманов (53) 666.76(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 628135, кл. С 04 В 35/10, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 885187, кл. С- 04 В 15/00, 1980.

ÄÄSUÄÄ 123?652 А1 (54) (57) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА, включающая алюмосиликатный компонент, глиноземистый цемент и воду, о т л ивЂ” ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения разъедания железорудной пылью, в качестве алюмосиликатного компонента она содержит муллитокорунд при следующем соотношении компонентов, мас.%:

1237652

Продолжение таблицы

Содержание, мас.Х, в составах

Компоненты и свойства масс

1 2 3

Термостойкость

{1300 С воздух) теплосмен

23 19

Площадь пропитки железо15 рудной пыльюу мм

9,1

8,2 11,5

Содержание, мас.Х, в составах

Компоненты и свойства масс

Площадь разьедания же2О лезорудной

rïuüø ью, мм

1 (2 I3

3,9 1,8 2,5

Муллитокорунд 58

Глино земистый цемент

21 18

15 12

Вода

Огнеупорность, оС

1650 1730 1730

Температура деформации нод нагрузкой

0,2 ИПа, С: начало разрушения

1390 1440 1460

1490 1510 1550

1570 1630 1650

4Х

40Х.

Предел прочнос.ти при сжатии после сушки, МПа 33,7 32,0 25,4

Составитель Т„ Никульникова

Техред В.Кадар Корректор И. Эрдейи

Редактор А. Долинич

Заказ 3257/28 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„, д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г„ Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к огнеупорной промьппленности и может быть использовано для производства огнеупорных бетонов и торкрет-масс, применяемых при механизированном изготовлении и ремонте футеровок тепловых агрегатов металлургической, горнорудной, цементной, химической и других отраслей промьппленности.

Целью изобретения является снижение разъединения железорудной пыпью.

Составы огнеупорных масс и их свойства представлены в таблице.

В качестве исходных материалов используют муллитокорундовый заполнитель марки ЗМК-72, содержащий 72 мас.Х

А7 Оэ и глиноэемистый цемент марки

400 (no ГОСТ 969-66) с удельной поверхностью 0,35 м /г.

Ив смесей алюмосиликатного заполнителя и глиноземистого цемента по

ÇP обычной керамической технологии изготовляют образцы которые после сушЭ о ки подвергают обжигу при 1300 С.

Из каждого состава огнеупорной массы прессуют тигли внутренним диаметром 30 мм и глубиной 20 мм, которые после сушки засыпают пылью желеэорудных окатышей.

Хкмический состав железорудной пыли, мас.Х: {FeO+Fe Оg) 81,8; СаО 2,5;

4Р А120) 4 э 3 NgO 1 >9i SiOz 8 т9 °

Испытания проводят в силитовой о печи при 1300 С и выдержке 3 ч.

После охлаждения тигли разрезают по вертикальной оси и в сечении пла4 ниметрическим методом определяют площади пропитки и разъедания.