Профилегибочный агрегат

 

Изоб)стс1.:ие относится к обработке .металлов давлением, в частности к оборудованию для изг отовления нрофилей в валках специальной формы. Целью изобретения является повьинение качества профилей и расширение сорта.мента гнутых профилей. Профилегибочный агрегат содержит .разматыватель рулонов, правильную машину, ножницы обрезки концевых участков рулонов. стыкосварочную машину, нож1П1ЦЫ поперечной надрезки полосы но толщине, датчик мерной длины, группу формуюши.х клетей, устройство для разде,1ения профилей по длине и блок управления. Устройство для разделения профилей по длине состоит из установленных один над другим валкоЕ, кинематически связанных с формующими клетями. Верхний валок размешен в двух поворотных обоймах, жестко связанных траверсой . Обоймы поворачиваются вокруг продольной оси, параллельной продольной оси верхнего валка и лежащей в осевой плоскости валков. Блок управления включает шаговый электродвигатель. э,1ектрически связанный с датчиком мерной д,1ины и кинематически - с одной из поворотных обойм Кратковременный выход верхнего валка нз сопряжения с нижни.м не создает некалиброванного участка профиля по длпне 2. з. п. ф-лы, 4 ил. Ф (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,„Я0„„1282933 дц 4 В 21 D 5,/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3893214, 25-27 (22) 12.05.85 (46) ) 15.01.87. Бюл. № 2 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) А. П. Игнатенко, Я. В. Хижняков, В. Н. Босый и Г. Р. Хейфец (58) 621.981.1 (088.8) (56) Г!ат(нт ГДР № 91461, кл. В 21 В 15Й)0, 09.09.71. (54) ПРОФИЛГГИБОЧНЫЙ АГРЕГАТ (57) Изобрсгсние î. носится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления профилей в валках специальной форм ы. Целью изобретения является повышение качества профилей и расширение сортамента гнутых профилей.

Профилсгибочный агрегат содержит .разматыватель рулонов, правильную машину, ножницы обрезки концевых участков рулонов, стыкосварочную машину, ножницы поперечной надрезки полосы по толщине, датчик мерной длины, грх ппх форммющих клетей, устройство для разделения профилей по длине и блок управления. Устройство для разделения профилей по длине состоит из устаH0вленныx один над другим валков, кинематически связанных с формующими клетями. Верхний валок размещен в двух поворотных обоймах, жестко связанных траверсой. Обоймы поворачиваются вокруг продолыюй оси, параллельной продольной оси верхнего валка и лежащей в осевой плоскости валков. Блок управления вк..почаст шаговый электродвигатель, электрически связанный с датчиком мерной длины и кинематически — с одной из IIQBopoTHhlx обойм

Кратковременный выход верхнего валка из сопряжения с нижним не создает некалиброванного участка профиля по длине 2. з. и. ф-лы, 4 ил.

1282933

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления профилей в валках специальной формы.

Целью изобретения является повышение качества профилей и расширение сортамента гнутых профилей.

На фиг. 1 показана схема расположения оборудования профилегибочного агрегата; на фиг. 2 — устройство для калибровки и разделения профилей по длине, общий вид; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Профилегибочный агрегат содержит разматыватель 1 рулонов, правильную машину

2, ножницы 3 обрезки концевых участков рулона, стыкосварочную машину 4, ножни- цы 5 поперечной надрезки полосы по толщине, датчик 6 мерной длины полосы, группу формующих клетей 7 и 8, устройство 9 для разделения профилей по длине, блок 10 управления с компараторами, реле времени и командными устройствами управления работой ножниц и устройства разделения по длине.

Устройство разделения профилей по длине состоит из станин 11 и 12, в которых установлены верхние станинные подушки 13, связанные с нажимными винтами 14 и 15, смонтированными в крышках 16 и 17 станин, станинных подушек 18 и 19 нижнего валка 20, связанных с опорными винтами

21, упругих элементов 22 и 23, связанных с подушками нижнего валка и установленных в полостях 24 и 25 станин, корпусов 26 и 27 поворотных обойм, жестко соединенных друг с другом траверсами 28 и 29, с крышками 30 — 33 в которых установлены нажимные винты 34--37 верхнего валка 38 и дополнительного верхнего валка 39. Под нажимными винтами установлены упрутие элементы 40 и 41, помещенные в полостях 42 и 43 подушек 44 и 45 верхнего и дополнительного верхнего валков. В корпусе 26 поворотной обоймы смонтирован подшипник 46 вала 47 промежуточной шестерни 48, входящей в зацепление с шестернями 49 и 50, сидящими на валах 51 и 52 верхнего и дополнительного верхнего валков. Устройство для разделения профилей по длине имеет шестеренную клеть 53, связанную с шестеренными клетями формующих клетей агрегата и передающую вращение через шпиндельное устройство 54 валу промежуточной шестерни и через упругую муфту 55 валу 56 нижнего валка. Корпус 27 поворотной обоймы соединен шпинделем 57 через редуктор

58 с шаговым электродвигателем 59, связанным через блок 10 управления с датчиком 6 мерной длины.

Для упрощения настройки агрегата устройство 9 для разделения готовых профилей установлено с возможностью перемещения относительно последней клети 8 профилеги5

10 !

55 бочного агрегата в направлении перемещения профилей.

Профилегибочный агрегат работает следующим образом.

С разматывателя 1 заготовка 60 подается в правильную машину 2, после обрезки на ножницах 3 заднего конца предыдущего рулона и переднего последующего эти концы свариваются на стыкосварочной машине 4. После прохождения мерной длины профиля относительно ножниц 5 по команде от блока 10 ножницами 5 производится поперечный надрез заготовки и датчик 6 начинает отсчет новой мерной длины движущейся полосы 60 от места надреза до момента выполнения следующего надреза из условия равенства расстояния между надрезами мерной (требуемой) длины готовых профилей 61. Датчик 6, имеющий контактно-катящийся Ilo движуп.ей«я полосе ролик., подает вырабатываемый сигнал пути в функции напряжения в блок 10 и при прохождении пути длиной, равной м< рной, суммарный поданный OHIIIHII по заданной программе компаратора блока 1О,H; iç«ò ко»a!Iд; ка новое включение ножHHI. 5 и т. д.

После того, как с,мм; ряый сигнал с датчика 6 мерной длины через блок 1О подаст команду на включение ножниц 5, оН через реле времени блока 10 управления подаст сигнал на включение шагового электродвигателя 59 устройства для разделения готовых профилей. 1-1а«тройкой реле времени блока 10 управлени," и перемещением устройства 9 относительно клети 8 добиваются расположения места надреза в момент разделения профилей примерно посередине между клетью 8 и устройством 9. Работа этого устройства, управляем ая блоком 10, осуществляется следующим образом. Все три валка 39, 38 и 20 кин«матпчески связаны с валками формующих кл«тсй 7 и 8 H вращаются постоянно; ри работ«профилегибочногo агрегага от п.ест«рен:oH клети 53.

В разделительном устройстве калибр, через который проходит профиль, образован нижним 20 и верхним 38 валками, имеющими соответствующую конф игура цию для калибровки профиля. При этом вал 56 нижнего валка получает вращение через упругую муфту 55 непосредственно от шестеренной клети 53, которая может иметь индивидуальный привод или приводится от вала групII 0I3O I 0 II p H BO, IH «T B I3 с В е 1) х н и и B B.10 k 3 8 приводится через вал 51, шестерню 49, промежуточную шестерню 48, а догo;HIHò«.1üный верхний валок 39 — через вал 52, шестерню 50 и промежуточную шестерню 48 от шестеренной клети через шпиндель 54.

Калибровка профиля осуществляется R калибре валков 38 и 20, имеющих соответствующую форму, обеспечивающую упругое сжатие металла по толщине и увеличение углов подгибки элементов на величину пру1282933

Формула изобретения дополнительного верхнего валка из сопряжения с нижним валком.

Предохранение шестеренной клети 53 и ее привода при групповом приводе ее от вала формующих клетей стана при импульсном приложении продольного усилия маховым моментом осуществляется упругой муфтой 55, поглошающей ударную нагрузку.

После поворота шагового двигателя на заданный программой угол он остановится, при этом обоймы повернутся на 360, верхний валок войдет в сопряжение с нижним, а дополнительный валок также займет свое исходное положение до следующего включения шагового двигателя.

Кратковременный выход верхнего валка из сопряжения с нижним не создает некалиброванного участка на профиле по длине, так как при приложении продольного усилия разделения калибруется растяжением тот участок профиля, который вышел из последней формующей клети с момента выхода верхнего валка из сопряжения с нижним до сопряжения с последним дополнительного верхнего валка.

Предлагаемая конструкция профилегибочного агрегата работоспособна, ее использование обеспечивает повышение качества гнутых профилей, расширение сортамента и увеличение производительности по сравнению с базовым объектом.

Так, на основании замеров при освоении гофрированного профиля 1185 X 12 Х

Х 3 мм из стали 0912 на стане 1- — 4 X

X 400 — 1500 при поштучном процессе профилирования с порезкой на мерные длины заготовки перед формовкой и опытных данных по разделению на мерные длины готового профиля при моделировании непрерывного процесса профилирования, который осуществлялся на предлагаемом профилегибочном агрегате, было установлено, что на указанном профилегибочном агрегате длина концевых дефектов составляла 280—

300 мм, на предлагаемом они отсутствовали, точность порезки по длине в первом случае составляла + (40 — -60) мм. при новой конструкции профилегибочного агрегата не превысила + (18 — 20) мм.

Величина продольного прогиба была на указанном агрегате 0,15 — 0,2о о от длины профилей, при применении правки растяжением, как на предлагаемом агрегате, ее величина не превысила 0,05 — 0,07 !О от длины, при этом волнистость боковых полок уменьшилась от 12 — -15 мм до 3 — 4 мм на 1 м длины. Разноширинность по длине с +.8 мм уменьшилась до + (1,5 — 2,5) мм.

Кроме того, внедрение предлагаемого профилегибочного агрегата позволит рас20

55 ширить сортамент освоением производства профилей, которые необходимо разделять по длине на мерные длины в готовом сформованном виде. Это профили типа тонкостенных замкнутых сварных, гофрированных и других с замкнутыми сварными отбортовками, гофрированные с углом подгибки 90 и более, с отбортовками в разные стороны, с гофрами в обе стороны, тонкостенные с большой высотой гофров, гофрированные из высокопрочных и нержавеющих марок сталей.

Кроме того, применение предлагаемого профилегибочного агрегата обеспечит увеличение производительности за счет порезки готовых профилей на ходу на скорости профилирования (150 †1 м / мин).

l. Профилегибочный агрегат, содержащий разматыватель рулонов, устройство для поперечной надрезки полосы по толщине, датчик мерной длины, профилегибочный стан с формующими клетями и устройство для разделения готовых профилей по месту надреза, установленные за последней формующей клетью, отличающийся тем, что, с целью повышения качества гнутых профилей за счет обеспечения калибровки концевых участков и уменьшения продольного прогиба, а также расширения сортамента гнутых профилей, устройство для разделения готовых профилей выполнено в виде клети с установленными в станинах один над другим калибрующими валками, кинематически связанными с валками формующих клетей, поворотными обоймами, в которых размещен верхний валок, траверсой, жестко связываюшей между собой упомянутые обоймы, смонтированные с возможностью поворота вокруг оси, параллельной продольной оси верхнего валка и лежащей в осевой плоскости валков, и шагового электродвигателя, электрически связанного с датчиком мерной длины и кинематически связанного с одной из поворотных обойм.

2. Агрегат по и. 1, отличающийся тем, что устройство для разделения готовых профилей снабжено дополнительным верхним калибрующим валком, установленным в поворотных обоймах симметрично верхнему валку относительно оси поворота обойм и кинематически связанным с ним.

3. Агрегат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в устройстве для разделения готовых профилей верхние валки установлены с возможностью смещения в обоймах в радиальном относительно оси поворота направлении, а нижний валок — с возможностью смещения в направлении оси профилирования и подпружинены к станине.

1282933

2Ф

Z2

Фиг 3

l282933

/7 гг

gg ) 1

«.

1 ЯЯ ф

Сост;<, . н,с.<ь Л. Самоквплова

Редактор.А. Лсж<н<на T< xp< И. Be<.e< Корректор Т. Колб

Заказ 7327/6 Т.:ра:к 73I Подписное

ВНИИПИ Госу,арст«с<и<ого и )

Производственнс-нолигра<пи <с< к