Способ изготовления профилей высокой жесткости

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ ВЫСОКОЙ ЖЕСТКОСТИ, включающий формовку гофра с одновременным пластическим обжатием плоского участка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий при изготовлении несимметричных профилей за счет уменьшения волнистости плоских участков, одновременно с формовкой гофра осуществляют отгибку технологической отбортовки, а пластическое обжатие осуществляют со стороны гофра, противоположной технологической отбортовке, на участке, отстоящем от гофра на расстоянии, равном ширине плоского участка профиля между упомянутой отбортовкой и гофром, при этом ширину участка обжатия принимают равной Вр

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (so 4 В 21 D 506

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К д BT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3907461/25-27 (22) 26.04.85 (46) 15.10.86. Бюл. № 38 (71) Магнитогорский дважды ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени металлургический комбинат им. В. И. Ленина и Украинский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт металлов (72) В. Г. Антипанов, P. Ю. Дебердеев, О. И. Тришевский, И. С. Тришевский, В. А. Хмель, P. И. Черкасский и В. Н. Кочубеев (53) 621.981.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 713634, кл. В 21 D 5/06, 1976. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПРОФИЛЕЙ ВЫСОКОЙ ЖЕСТКОСТИ, „„SU„„1263387 1 включающий формовку гофра с одновременным пластическим обжатием плоского участка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий при изготовлении несимметричных профилей за счет уменьшения волнистости плоских участков, одновременно с формовкой гофра осуществляют отгибку технологической отбортовки, а пластическое обжатие осуществляют со стороны гофра, противоположной технологической отбортовке, на участке, отстоящем от гофра на расстоянии, равном ширине плоского участка профиля между упомянутой отбортовкой и гофром, при этом ширину участка обжатия принимают равной в (0,2-0,5) (в„+ в ), где в», — ширина плоского участка обжатия; в„— ширина плоского участка между технологической отбортовкой и гофром; в — ширина технологической отбортовки.

1263387

Составитель Л. Самохвалова

Редактор И. Рыбченко Техред И. Верее Корректор М. Самборская

Заказ 5469)10 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству гнутых профилей с гофрами жесткости.

Целью изобретения является повышение качества несимметричных профилей с отбортовкой за счет уменьшения волнистости плоских участков.

На чертеже показан несимметричный профиль с одним гофром полукруглой формы и отбортовкой.

Согласно предлагаемому способу на полосовой заготовке выдавливают замкнутый гофр 1 (например полукруглого сечения) и одновременно кромку полосы подгибают с образованием технологической отбортовки 2 шириной во, отстоящей от основания гофра на расстояние в„. На противоположной стороне полосы на расстоянии ав = в„от гофра производят обжатие участка 3, ширина которого вр — — (0,2-0,5) (во +в,).

Все перечисленные операции осуществляют в одном проходе (т.е. в одной клети стана).

Гофр 1 расположен в стороне от средней линии профиля уу, т.е. профиль является несимметричным.

Наличие на профиле отбортовки 2, а также обжатие его участка 3 препятствует перемещению металла в зону деформации (в гофр), что предотвращает утяжку профиля по ширине и появление на нем волнистости. Местоположение зоны 3 обжатия на профиле не может быть произвольным, так как и слишком малая величина дв, и слиш- 30 ком большая приводят к появлению волнистости либо вблизи гофра, либо на кромке профиля, не имеющей отбортовки.

Опытную проверку предлагаемого способа изготовления несимметричных профилей высокой жесткости производили на стане 2-бх 50-500 при формовке профиля высокой жесткости 180 х1 к600х 25к 2 мм из стали 1ОХНДП. Этот профиль имеет один полукруглый гофр высотой h = 25 мм и шириной в„=- 30 мм, расположенный на расстоянии E = 100 мм от правой его кромки.

При формовке на левой кромке полосы делали технологическую отбортовку шириной в, = 15 мм, расположенную от гофра на расстоянии в„= 70 мм, которую после формовки обрезали, В опытах варьировали местоположение участка обжатия (изменением дв от 50 до 90 vp) и его ширину в (от 10 до 56 мм), оценивая величину неплоскостности (волнистости) готового профиля в каждом случае.

Наименьшую волнистость (0-3 мм/м) получили при дв =- 70 мм и в = 18 — 44 мм (ширину обжимающего элемента изменяли через 2 мм) . Величину обжатия (как и в остальных случаях) делали равной 1,5—

2,0 /о от толщины заготовки, т.е. 0,03—

0,04 мм.

Внедрение предлагаемого изобретения позволит улучшить качество несимметричных профилей высокой .жесткости за счет исключения волиистости плоских участков.