Устройство для обработки лубяных волокон

 

Изобретение позволяет расширить технологические возможности обработ

СОЮЗ COeETCHNX

СОМИАЛИСТИМЕ НИХ

РЕСПУБЛИК

Al,,SU„„1283261 (5ц 4 D 01 8 1/14

i е д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3922971/28-12 (22) 01.07.85 (46) 15.01.87. Бюл. и 2 (71) Центральный научно-исследовательский институт промьппленности лубяных волокон (72) А.С.Дербенев, А.Н.Нигалов, ;В.Н.Храмцов, А.И.Ипатов, С.С. Мешалкин, А.С.Пузанов и В.В.Крылов (53) 677.051.34(088.8) (56) Казаков А.И. и др. Новое оборудование механической технологии первичной обработки льна. М.: Легкая и пищевая промьнпленность, 1982, с. 22-26.

Ачилдиев Ш. и др. Машина для обработки зеленцового кенафа на луб.Лен и конопля, 1984, Ф 1, с. 32-33. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛУБЯНЫХ ВОЛОКОН (57) Изобретение позволяет расширить технологические возмошности обработ1283261 ки лубяных волокон, например льна, улучшить качество обработки и вследствие этого улучшить качество волокна и его выход. Устройство содержит два бильных барабана и средство для углового смещения ведомого бильного барабана, включающее смонтированные на конце его вала 3 коаксиально расположенные втулки 6 и 7, внутренняя 6 из которых жестко соединена с валом ведомого бильного барабана, а. наружная 7 установлена на внутренней втулке с возможностью свободного вращения и жестко соединена с шестерней 9 ведомого бильного барабана, центробежный регулятор, шпиндель 10 которого размещен одним концом во внутренней втулке и имеет на цилиндрической поверхности радиально устаИзобретение относится к первичной обработке лубяных волокон, преимущественно льна.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей обработки лубяных волокон.

На фиг. 1 представлена принципиалй ая схема устройства; на фиг. 2— ведомый вал, продольный разрез; на фиг. 3 — втулка 6, поперечный разрез; на фиг. 4 — вид А на фиг. 3; на фиг. 5 — втулка 7, поперечный разрез; на фиг. 6 — вид Б на фиг. 5.

Устройство для обработки лубяных волокон содержит два бильных барабана 1 и 2, смонтированных на кинематически связанных между собой валах

3 и 4, один 4 из которых соединен с приводом 5, средство для углового смещения ведоь1ого бильного барабана 1, включающее смонтированные на его конце коаксиально расположенные втулки 6 и 7, между которыми установлен подшипник 8 скольжения, внутренняя втулка 6 жестко соединена с валом ведомого бильного барабана 1, а внешняя 7 . — жестко связана с шестерней 9 привода 5, центробежный регулятор, шпиндель 10 которого размещен одним концом во внутренней втулке 6, имеет на цилиндрической поверхности по крайней мере один радиально установленный палец 11, муфту 12, жестко соед."неннук с втулкой 6, пружину 13, расположенную между торцами вала 3 и шпинделя 10 регулятора. Втулки 6 и 7 имеют на цилиндрической поверхности сквозные наклонные пазы для прохода пальца 11. При увеличении толщины слоя обрабатываемого сырья в системе поток сырья-била барабанов возникает распорное усилие, за которого зазор между билами увеличивается, а ведомый барабан поворачивается относительно ведущего, и материал обрабатывается. После прохождения утолщенного участка потока сырья распорное усилие уменьшается и ведомый бильный барабан с помощью центробежного регулятора возвращается в исходное положение. 6 ил . новленный палец 11, муфту 12, жестко соединенную со втулкой 6, пружину 13, расположенную между торцами вала 3 и шпинделя 10 регулятора.

5 Грузы 14 центробежного регулятора установлены на грузовых рычагах 15 с возможностью перемещения и фиксации, При этом втулки 6 и 7 имеют на

10 цилиндрической поверхности наклонные пазы 16 и 17 для прохода пальца 11 шпинделя 10. Шпиндель 10 имеет ограничитель 18 его продольного перемещения. Грузовые рычаги 15 посредством шарнирно установленного звена 19 связаны с муфтой 12.

Устройство работает следующим образом

До пуска устройства пружина 13

20 воздействует на шпиндель 10 и палец

11 и занимает крайнее правое положение в пазах 16 и 17 втулок 6 и 7, что соответствует симметричному рас25 положению бильных планок трепальных, .барабанов 1 и 2. Грузы 14 находятся на минимальном удалении от оси 20 вращения. В период разгона под действием центробежной силы грузы 14 удаляются от оси вращения, а шпин30дель 10 посредством рычагов 15 пере" мещается влево до упора ограничителя 18 в муфту 12. Шпиндель 10 сжима1283261 ет пружину 13 и перемещает палец 11 в пазах 16 и 17 втулок 6 и 7 влево, втулка 6 вместе с валом 3 ведомого бильного барабана поворачивается относительно втулки 7, соединенной с шестерней 9. Этим обеспечивается поворот ведомого барабана относительно ведущего. Максимально возможный угол поворота ведомого барабана относительно обычного его располо- 10 жения равен половине углового шага размещения бил на барабане и определяется размерами пазов 16 и 17 втулок 6 и 7, Положение органичителя 18 на шпинделе 10 предварительно 15 устанавливается так, чтобы зазор между билами барабанов равнялся минимальной толщине обрабатываемого потока сырья.

При увеличении толщины потока >0 сырья (если она становится больше величины зазора между билами барабана, установленного с помощью ограничителя 18) в системе поток сырья— била барабанов возникает распорное 25 усилие, которое стремится увеличить зазор между билами. Поэтому на ва,лу 3 ведомого барабана 1 возникает крутящий момент. Если последний больше крутящего момента, обусловленного 30 центробежными силами от вращения грузов 14, то зазор между билами увеличивается, а ведомый барабан 1 поворачивается относительно ведущего 2. Пазы втулки 6 воздействуют на радиальный палец 11 и, взаимодействуя с пазами втулки 7, смещают шпиндель 10 вправо. При этом грузы 14 посредством рычагов 15 приближаются к оси вращения. 40

После прохождения утолщенного участка потока сырья распорное усилие в системе поток сырья — била барабанов уменьшается, под действием центробежных сил грузы 14 удаляются от оси вращения, а шпиндель 10 пере.мещается влево в первоначальное положение и посредством пальца 11, взаимодействующего с пазами 16 и 17 втулок 6 и 7 поворачивает втулку 6 и вал 3 ведомого барабана 1 относительно втулки 7 и ведущего барабана 2 соответственно в исходное положение.

Учет физико-механических свойств партии в целом обеспечивается регулировкой положения грузов 14 на ры" чагах 15 при зазоре между билами барабанов, равном минимальной толщине потока сырья, массой грузов и частотой вращения барабанов, т.е. величиной крутящего момента на втулке 6 от центробежных сил, возникающих в устройстве.

Использование изобретения позволяет улучшить качество обработки и вследствие этого качество короткого волокна на 1-1,5 номера, его выход на 0 5 абс.Х.

Формула из обре те ния

Устройство для обработки лубяных волокон, содержащее ведущий и ведомый бильные барабаны, валы которых соединены между собой посредством шестерен,и средство для углового смещения ведомого бильного барабана,о т л ич а ю щ е е с я тем,что,с целью расширения технологическиХ воэможностей, средство для углового смещения ведо" мого бильного барабана включает смонтированные на конце его вала коаксиально расположенные втулки, внутрен" няя из которых жестко соединена с валом ведомого бильного барабана, а наружная установлена на внутренней втулке с возможностью свободного вращения и жестко соединена с шестерней ведомого бильного барабана, центробежный регулятор, шпиндель которого размещен одним концом во внутренней втулке, муфту жестко соединенную с упомянутой втулкой, пружину, расположенную между торцами вала ведомого бильного барабана и шпинделя регулятора, при этом последний на цилиндрической поверхности имеет по меньшей мере один палец, а втулки на цилиндрической поверхности " сквозные наклонные пазы для прохода пальца шпинделя.

128326 t

1283261

Подписное

Тираж 427

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Недолуженко

Заказ 7378/22

Составитель В. Левковский

Техред Л. Сердюкова Корректор С. Шекмар