Способ непрерывного редуцирования труб

 

Изобретение может быть использовано при продольной безоправочной прокатке труб на калибровочных и редукционных станах в трубопрокатном производстве. Цель - повышение производительности и снижение энергозатрат. У трубы, находящейся на линии редукционного стана, обрезают задний конец одновременно с обрезкой переднего конца одним диском трения параллельно перемещаемой следующей трубы. При этом отрезанные торцы разогреваются до температуры сварки и их совмещают, располагая трубы сооспо, без нарушения контакта с диском. После удаления диска производят сварку труб стыковкой торцов имеющих температуру сварки, с приложением к трубам осевого усилия сжатия. После снятия грата и в случае необходимости подогрева бесконечную трубную заготовку прокатывают. 6 ил. е (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (594 В 21 В 1714 ("1 " % Р -«1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3937774/22-02 (22) 10.04.85 (46) 23.01.87. Бюл. № 3 (71) Уральский научно-нсследовательский институт трубной промышленности (72) А. Н. Кириченко, В. П. Перов, В. И. Клочко, Ю. Г. Митропольский, И. Ф. Хайдуков, В. А. Орлов, С. А. Шерстнев и Е. И. Кучеров (53) 621.774.72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 119503, кл. В 21 В 17/04, 1958.

Заявка Японии № 58-192610, кл. В 21 В 17/14,,1983. (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО РЕДУЦИРОВАНИЯ ТРУБ (57) Изобретение может быть использовано при продольной безоправочной проÄÄSUÄÄ 1284623 катке труб на калибровочных и редукционных станах в трубопрокатном производстве.

Цель — повышение производительности и снижение энергозатрат. У трубы, находящейся на линии редукционного стана, обрезают задний конец одновременно с обрезкой переднего конца одним диском трения параллельно перемещаемой следующей трубы.

При этом отрезанные торцы разогреваются до температуры сварки и их совмещают, располагая трубы соосно, без нарушения контакта с диском. После удаления диска производят сварку труб стыковкой торцов, имеющих температуру сварки, с приложением к трубам осевого усилия сжатия, После снятия грата и в случае необходимости подогрева бесконечную трубную заготовку прокатывают. 6 ил.

1284623

Формула изобретения

Фи8.2

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при продольной безоправочной прокатке труб на калибровочных и редукционных станах. 5

Цель изобретения — повышение производительности и снижение энергозатрат.

На фиг. 1 показана схема резки диском торцов двух стыкуемых труб; на фиг. 2— то же, вид сверху; на фиг. 3 — момент соосного размещения двух труб; на фиг. 4— то же, вид сверху; на фиг. 5 — сваренная заготовка; на фиг. 6 — диск выведен из контакта с трубой.

Способ осуществляют следующим образбм. t5

Параллельно перемещаемые предыдущая 1 и последующая 2 трубы подвергают обрезке концов одним диском 3 трения, перемещаемым вдоль труб со скоростью входа трубы в редукционный стан и при этом торцы разогреваются до температуры сварки. Соосное расположение труб производят при контакте торцов обоих труб с диском; чтобы поддерживалась температура сварки, затем диск убирают и производят сварку труб стыковкой торцов, имею- 25 щих температуру сварки, с приложением к трубам осевого усилия сжатия. После снятия грата на ходу и в случае необходимости подогрева в индукционной проходной печи бесконечная трубная заготовка поступает на прокатку в редукционныи стан.

Высокая скорость обрезки концов труб диском трения и совмещение обрезки с разогревом торцов труб до температуры сварки позволяют осуществлять сварку труб в непрерывную плеть на ходу без остановки трубы и петлеобразования.

Пример. Рассматривают способ производства бесшовных труб на установке с непрерывным станом.

Труба с непрерывного стана длиной 30 метров после извлечения оправки переда- 40 ется по скоростному рольгангу к редукционному стану. Совместив передний конец второй трубы с задним концом передней трубы по- линии обрезки, 250 †3 мм от конца производят обрезку диском трения. При этом температура торцов труб повышается до 1300 — 1500 С. Прижимая торцы трубы к диску для поддержания температуры сварки, трубы выставляют по одной оси и, убрав диск, сжимают в осевом направлении с усилием 5 — 6 тнс, обеспечивающим надежную сварку труб. После снятия грата вращающимися резцами заготовки пропускают через индукционную проходную печь и проредуцируют. Диск трения, захваты труб и механизм прижима находятся на общей платформе, перемещаемой в направлении прокатки во время обрезки и сварки труб со скоростью входа трубы в редукционный стан, и после окончания сварки возвращаются в исходное положение с повышенной скоростью.

Предлагаемый способ позволяет производить редуцирование бесконечной заготовки на высокой скорости и, сократив время на сварку, повысить производительность агрегатов, в состав которых входит редукционный (калибровочный) стан.

Способ непрерывного редуцирования труб, включающий сварку стыковкой торцов нагретых до температуры сварки заднего конца предшествующей и переднего конца последующей труб с приложением к ним осевого усилия сжатия, снятие грата и последующую прокатку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат, перед стыковкой осуществляют обрезку одновременно двух стыкуемых концов труб диском трения, нагревая торцы до температуры сварки.

1284623

ФигФ

Фиг.5

Составитель Л. Матурина

Редактор М. Бланар Техред И. Верес Корректор А. Обр>чар

Заказ 7487/8 Тираж 503 Подписное

ВНИИГ1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4