Слиток

 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к конструкции слитков для заготовок листового проката. Цель изобретения - уменьшение поверхностных дефектов и сокращение потерь металла при прокатке на обжимных станах. Слиток имеет широкие гладкие грани I с выпуклостью 0,05-0,008 от его толщины и волнистые узкие грани 2, выполненные по синусоидальной волне с радиусом 0,8-1,2 от радиуса угла слитка г, равного 0,06-0,07 его приведенной толщины. Выпуклость узких граней 0,011-0,015 его ширины . При этом углы сопрягаются по прямолинейным участкам величиной 0,5гс широкими гранями радиусом обратной кривизны, равным (1,8-2,2) г. Новая конструкция позволяет в 2-Ю раз снизить пораженность слитка поверхностными дефектами и сократить в 2 раза потери металла при прокатке на обжимных станах. I ил. е

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

В 22 D 7 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3874753/22-02 (22) 28.01.85 (46) 23.01.87. Бюл. № 3 (71) Карагандинский металлургический комбинат (72) В. П. Цымбал, В. М. Чабан, Г. А. Вышгородько, Ю. Г. Сагалаев, A. К. Шефер и Г. P. Жакыпбекова (53) 621.746.393:62-412 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 697248, кл. В 22 D 7/00,1979.

Авторское свидетельство СССР № 442881, кл. В 22 D 7/06, 1974. (54) СЛИТОК (57) Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к конструкции слитков для заготовок листового

„„Я0„„1284651 проката. Цель изобретения — уменьшение поверхностных дефектов и сокращение потерь металла при прокатке на обжимных станах. Слиток имеет широкие гладкие грани 1 с выпуклостью 0,05 — 0,008 от его толщины и волнистые узкие грани 2, выполненные по синусоидальной волне с радиусом

0,8 — 1,2 от радиуса угла слитка r, равного

0,06 — 0,07 его приведенной толщины. Выпуклость узких граней 0,011 — 0,015 его ширины. При этом углы сопрягаются по прямолинейным участкам величиной 0,5mñ широкими гранями радиусом обратной кривизны, равным (1,8 — 2,2) r. Новая конструкция позволяет в 2 — 10 раз снизить пораженность слитка поверхностными дефектами и сократить в 2 раза потери металла при прокатке на обжимных станах. 1 ил.

1284651

Формула изобретения

Составитель В. Андреев

Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Тираж 739 Подписное

Редактор М. Бланар

Заказ 7473/!0

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конструкции слитков для заготовок листового проката.

Цель изобретения — уменьшение поверхностных дефектов и сокращение потерь металла при прокатке на обжимных станах.

На чертеже показан слиток, поперечное сечение.

Слиток имеет широкие гладкие грани 1 с выпуклостью 0,05 — 0,08 его толщины (В) и волнистые узкие грани 2 с обшей выпуклостью 0,011 — 0,015 его ширины (А). Радиус углов слитка (r) составляет 0,06 — 0,07 его приведенной толнтины, равной ÀÕВ. Эти радиусы сопрягаются по прямолинейному участку 3 величиной 0,5 r с широкими гранями радиусами обратной кривизны, равными (1,8 — 2,2) r. Поверхность узких граней выполнена по синусоидальной волне с радиусом 0,8 — 1,2ã. В верхней части слитка на расстоянии от кромки, равном 0,2 его высоты, эти грани имеют плоскую поверхность по касательной к впадинам волн, образуемой теплоизоляционными плитами, устанавливаемыми в изложницу перед заливкой стали.

Наличие синусоидальной волны существенно увеличивает поверхность узкой грани слитка. Сочетание выпуклостей с вогнутостью позволяет работать отдельным звеньям твердой корочки слитка узкой грани как обратным аркам, что уменьшает возникающие разрывающие усилия, способствует более равномерному распределению усадки металла в процессе кристаллизации по периметру слитка. Прямолинейный участок на широкой грани, примыкающий к угловой зоне, равной 0,5 r и его сопряжение с выпуклой частью этой грани радиусом (1,8—

2,2) r обратной кривизны (вогнутая поверхность) предотвращает образование в угловой зоне зазора между изложницей и слитком в начальный период его кристаллизации, в результате чего увеличивается толщина и прочность наружной твердой корочки слитка и значительно снижается количество угловых продольных трещин.

Испытания слитка предлагаемой конструкции (20 опытно-промышленных плавок с отливкой 400 слитков) массой 16 — 16,6 m из стали 08 кп показывают, что продольные трещины в угловых зонах обнаружены на слитках, составляющих 0,9Я от их общего числа, в то время как этот дефект наблюдается у 7,3Я всех слитков. Площадь ручной зачистки слябов составляет соответственно 10 — 15 и 25 — 30Я. Существенно

1О сократился брак первого передела и отсортировка слябов. При этом общий брак первого передела снизился с 1,3 до 0,65Я или в два раза за счет резкого сокрашения пораженности слитков трещинами.

Отсортировка слябов на адюстаже слябин15 га снизилась с 9,6 до 1,8 t, тоже, главным образом, за счет уменьшения в 10 раз пораженности по трещинам и рвани.

Таким образом, предлагаемая конструкция позволяет в 2 — 10 раз снизить пораженность слитка поверхностными дефектами и сократить в 2 раза потери металла при прокатке на обжимных станах.

25 Слиток, содержащий узкие грани с углами, закругленными по радиусу, и выпуклые широкие грани с прямолинейными участками, примыкающими к угловой зоне и сопряженными с выпуклой частью радиусом обратной кривизны, отличающийся тем, что, с це30 лью уменьшения поверхностных дефектов и сокращения потерь металла при прокатке на обжимных станах, радиус закругления углов слитка равен 0,06 — 0,07 его приведенного диаметра, при этом поверхность узких граней выполнена волнистой с радиусом волны

35 равным 0,8 — 1,2 радиуса закругления углов, и а прямолинейные участки широких граней длиной, равной 0,5 радиуса закругления углов,и сопряжены с выпуклой частью радиусом, равным 1,8 — 2,2 радиуса закругления

40 углов, при этом выпуклость широких граней составляет 0,05 — 0,08 толщины слитка, а высота волны узких граней 0,11 — 0,015 его ширины,