Способ суспензионной заливки крупногабаритных слитков и отливок из стали

 

СПОСОБ СУСПЕНЗИОННОЙ ЗАЛИВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ СЛИТКОВ И ОТЛИВОК ИЗ СТАЛИ, включающий заливку расплава и введение в него гранул дисперсной фазы через заливочное устройство , преимущественно тангенциально-смешивающее в виде приемной чаши и вихревой воронки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения брака отливок, гранулы вводят в периодическом режиме с циклом введения , равным 10-15 с, и паузой между ними до размывания корочки намерзшего в вихревой воронке металла.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (59 4 В 22 D 27 20 7!00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3806228/22-02 (22) 23.10.84 (46) 23.11.86. Бюл. У 43 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) Б.А. Кириевский, Г.И. Герштейн, В.Л. Черкасский и В.А. Объедков (53) 621.746.58 (088.8) (56) Рыжиков А.А. Совершенствование технологии стального литья. — М.:

Машиностроение, 1977, с. 30. (54)(57) СПОСОБ СУСПЕНЗИОННОЙ ЗАЛИВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ СЛИТКОВ И ОТЛИВОК ИЗ СТАЛИ, включающий заливку рас" плава и введение в него гранул дисперсной фазы через заливочное устройство, преимущественно тангенциально-смешивающее в виде приемной чаши и вихревой воронки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью уменьшения брака отливок, гранулы вводят в периодическом режиме с циклом введения, равным 10-15 с, и паузой между ними до размывания корочки намерзшего в вихревой воронке металла.

Ф ,!

Изобретение относится к литейному производству и металлургии и может быть использовано при получении слитков и отливок методом суспензионной заливки.

1271647 формы.

Составитель Т. Королева

Техред И.Верес: Корректор В. Синицкая

Редактор О. Бугир

Заказ 6281/14

Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.

„ Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, уг,. Проектная,4

Цель,изобретения — уменьшение брака отливок.

При циклической подаче гранул периоды интенсивного охлаждения поверхностных слоев расплава чередуются с периодами медленного охлаждения.

Корочки затвердевшего расплава, образующиеся на стадиях подачи дисперсной фазы, смываются в промежутках времени между циклами. Результаты исследований показали, что скорость роста твердой корочки, небольшая на стадии ее образования, затем резко увеличивается. Таким образом, при циклической подаче гранул смывание корочки происходит на ранних стадиях ее образования, когда скорость ее роста и размеры не велики.

Это уменьшает вероятность намерзания корки до размеров, которые могли бы препятствовать вводу дисперсной фазы в расплав, повышает стабильность и равномерность ввода °

При уменьшении периода подачи добавок ниже 10 с за цикл общее время ввода дисперсной фазы невелико, значительно уменьшается количество введенной за период заливки дисперсной фазы, что приводит к снижению качества отливок.

Увеличение периода подачи добавок свыше 150 с за цикл приводит к тому, что намерзающая корка достигает значительных размеров. Это препятствует дальнейшему вводу дисперсной фазы, создает угрозу перемерзания литникового канала.

При суспенэионной заливке броней конусной дробилки весом 3 т длитель IO ность заливки этой детали составляет

70-80 с, При заливке ввод дисперсных добаI вок осуществляется периодически в течение 10-15 с за цикл. Затем подача

13 дисперсной фазы прерывается и возобновляется лишь после того, как поверхность вихревой воронки очищается от корки намерзшего расплава. Контроль за состоянием поверхности осу2О ществляется визуально. Время размывания струей расплава корки намерз шего металла в .условиях эксперимента 4 6 с.

Предлагаемый способ заливки поз25 воляет повысить на 10-147. степень усвоения вводимых добавок, устранить имеющуюся в 25-30Х заливок угрозу пе- . ремерзания литниковых каналов из-за намерзания корки, стабильно вводить

Ç0 дисперсную фазу в расплав, устранить брак отливок из-за перемерэания литниковых каналов. Применение способа позволяет обеспечить стабильный и равномерный ввод дисперсных добавок на протяжении всего процесса заливки