Устройство для распыления металлических расплавов

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения металлических порошков распылением расплавов. Распыливаюш.ую среду, например жидкость, подают в распылительную форсунку 2 под давлением по трубопроводу 15, а расплав - через металлоприемник 1, регулирование угла поворота сопел и струйных распылителей осуш,ествляют поворотом рычага 13, жестко связанного с диском 10. Диск 10 поворачивается на шариках 11 и поверхностями профилированных пазов устанавливает сопла 4 на заданный угол. Фиксацию угла поворота сопел 4 диском 10 в заданном положении осушествляют фиксатором с защелкой , изменяя величину перемеш,ения диска 10, ре1 улируют угол поворота сопел 4. Минимальный и максимальный углы поворота сопел определяются размерами профилированных пазов диска 10 в пределах 0,5-85°. 7 ИЛ.1 табл. « (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5D 4 В 22 F 9 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3914590/22-02 (22) 21.06.85 (46) 23.01.87. Бюл. № 3 (71) Красноярский политехнический институт и Назаровский завод сельскохозяйственного машиностроения (72) В. Н. Андросов, А. Г. Никитин, А. В. Малахов, А. В. Люсев и М. И. Люсева (53) 621.762.224 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 632480, кл. В 22 F 9/08, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 1144768, кл. В 22 F 9/08, 1985. (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения металлических по„„SU„„1284700 1 рошков распылением расплавов. Распыливающую среду, например жидкость, подают в распылительную форсунку 2 под давлением по трубопроводу 15, а расплав — через металлоприемник 1, регулирование угла поворота сопел и струйных распылителей осуществляют поворотом рычага 13, жестко связанного с диском 10. Диск 10 поворачивается на шариках 11 и поверхностями профилированных пазов устанавливает сопла 4 на заданный угол. Фиксацию угла поворота сопел 4 диском 10 в заданном положении осуществляют фиксатором с защелкой, изменяя величину перемещения диска 10, регулируют угол поворота сопел 4.

Минимальный и максимальный углы поворота сопел определяются размерами профилированных пазов диска 10 в пределах

0,5 — 85 . 7 ил.1 табл.

1284700

Средний размер час- Производительность, тиц, мкм, по способу т/г, по способу

Выход фракций

50 мкм, по способу

Угол поворота сопел струйных распылителей, град, по способу

Опыт предлагаемому известнопредлага— емому известнопредла- извегаемому стному предлага- известемому ному

60 — 15

30 33 18

20 16 54

20

60

12,5

8,5

50

13 120

130

40

200

12 10 180

8 — 220

10

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения металлических порошков распылением расплавов.

Цель изобретения — повышение производительности процесса и дисперсности получаемого порошка.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — струйный распылитель; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — диск поворотного механиз 1О ма; на фиг. 5 — то же, в плане; на фиг. 6 — положение струйного распылите. ля при угле поворота 0,5, на фиг. 7— то же, при угле поворота 85 .

Устройство для распыления металличес15 ких расплавов содержит металлоприемник 1, распылительную форсунку 2, содержащую корпус 3, струйные распылители для подачи распыливающей среды (например, жидкости), состоящие из сопел 4, клапана 5 2п и втулки 6, установленных в нижней части корпуса 3 концентрическим рядом с возможностью поворота сопел вокруг своей оси. Втулки 6 закреплены на корпусе с помощью штуцера 7. Сопряжение сопел и втулки выполнено цилиндрическим и состоит из сопла 4, клапана 5, втулки 6 и заглушки 8. Сопло 4 и втулка 6 соединены с клапаном 5 и штуцером 7 с помощью резьбы. На корпусе 3 распылительной форсунки смонтирован поворотный механизм, состоящий из кольца 9, диска 10 с профилированными пазами для сопел 4 струйных распылителей, шариков 11, установленных с двух сторон в углублениях торцовой части кольца 9, диска 10 и крышки 12. Угол поворота сопел 4 струйных распылителей устанавливают с IIoMolllblo рычага 13 управления и фиксируют защелкой 14. Распыливающую среду подают через трубопровод 15, а расплав — через металлоприемник 1. Диск 10 поворотного механизма установлен на шариках 11 на корпусе 3 с помощью шпилек 16 и жестко связан с рычагом 13 управления.

Устройство для распыления металлических расплавов работает следующим образом.

Распыливающую среду подают в распылительную форсунку 2 под давлением

10 — 15 атм. Регулирование угла поворота сопел четырех струйных распылителей осуществляют поворотом рычага 13, жестко связанного с диском 10, при этом последний поворачивается на шариках 11 и поверхностями профилированных пазов устанавливает сопла четырех струйных распылителей на заданный угол. Фиксация угла поворота сопел 4 диском 10 в заданном положении осуществляют фиксатором с защелкой 14. Изменяя величину перемещения диска 10, регулируют угол поворота сопел 4 струйных распылителей. Минимальный и максимальный углы поворота сопел определяются размерами профилированных пазов диска 10 в пределах 0,5 — 85 .

Проводят испытания с использованием предлагаемого устройства.

В качестве исходных материалов для получения металлических расплавов используются отходы металлообработки (стружка чугунная и стальная) и легирующие добавки. Давление распыливающей среды (жидкости) 10 атм.

Технологические режимы распыления металлических расплавов и свойства порошков приведены в таблице.

1284700

Формула изобретения

Щг. 2.3

Форма частиц изучается на металлографическом микроскопе. Размер частиц определяется с помощью окулярмикрометра с ценой деления 0,03 мм.

В результате лабораторных испытаний устанавливают, что поворотный механизм устройства для распыления металлических расплавов обеспечивает регулирование технологических режимов за счет поворота сопел струйных распылителей, герметичность соединения и стабильность структуры распы- 10 лительной струи жидкости. Предлагаемое устройство для распыления металлических расплавов позволяет получать порошки размером от 15 до 220 мкм с округлой формой частиц и обеспечивает повышение производительности по сравнению с известным на 47Я.

Полученные результаты показывают, что порошки, полученные с помощью предлагаемого устройства, могут использоваться для изготовления спеченных изделий.

Предлагаемое устройство вследствие введения нового поворотного механизма и цилиндрического сопряжения втулка — сопло обеспечивает надежность его работы и снижает трудоемкость изготовления установки в целом. Внедрение предлагаемого устройства обеспечивает возможность использования отходов металлообработки на машиностроительных предприятиях и получать порошки с низкой себестоимостью.

Устройство для распыления металлических расплавов,содержащее металлоприемник и распылительную форсунку, состоящую из корпуса, струйных распылителей в виде сопел, сопрягаемых с втулками и выполненных с возможностью поворота, а также рычаг управления с жестко связанным с ним поворотным механизмом в виде диска с пазами, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса и дисперсности получаемого порошка, оно снабжено крышкой и кольцом с шариками, при этом кольцо расположено между диском и корпусом форсунки, а крышка закреплена на диске, последний установлен на шариках, размещенных в углублениях, выполненных в кольце и крышке, пазы диска выполнены профилированными, сопряжение сопла с втулкой — цилиндрическим, а угол между осями сопел распылителей составляет 0,5 — 85 .

А — А (пйерну по)

Фиг 4

Фиг. 6

Фиг 7

Составитель Г. Портнова

Редактор Н.Марголина Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Заказ 7494/12 Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4