Электролит для размерной электрохимической обработки металлов

 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим способам обработки металлов, преимущественно меди и ее сплавов, а именно К электролитам для размерной электрохимической обработки (эхо) изделий из этих материалов. Цель изобретения - повышение производительности и точности обработки, улучшение качества обрабатываемой поверхности и устранение шламообразования. Для этого в электролит на основе 20%- ного водного раствора натрия азотно-кислого введены аммоний азотнокисльш и натрий лимонно-кислый, которые образзтот с ионами обрабатываемого металла или сплава водорастворимые комплексы, что предотвращает вьоделениа шлама в межэлектродном пространстве и увеличивает точность ЭХО, увеличивая коэффициент и:5бирательности анодного процесса. В среднем увеличение производительности ЭХО в зависимости от типа металла или сплава составляет 5-25%, при увеличении коэффициента избирательности на 15-25% и снижении высоты микрошероховатостей поверхности по сравнению с ЭХО в электролите-про-,. тотипе при тех же режимах в 2-7 раз. В.процессе обработки электролит не зашламляется и после пропускания 450 Кл/л электричества остается прозрачным , голубоватого цвета. с 3 (Л 00 4ib 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gD 4 В 23 Н 3/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3766548/31-08 (22) 09. 07. 84 (46) 23,01,87, Бюл. №- 3 (71) Уфимский авиационный институт имени Серго Орджоникидзе (72) Н.А,Амирханова, О.М.Татаринова, P.Ê.Давлеткулов, Л.Г.Рафинова . и P.C.Ècëàìoâà (53) 621.9.047(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 483458, кл. С 23 В 3/00, 1975.

Zandolt D; Muller R.Н., Tobias

С.W. Chrystallographic Factors

in High-Bate Anodic Dissolutioon

of Copper. — I.Electrochem, 197 1, 118, ¹ 1, р,36-40. (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ (57) Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим способам обработки металлов, преимущественно меди и ее сплавов, а именно к электролитам для размерной электрохимической обработки (ЭХО) изделий из этих материалов. Цель изобретения — повышение нроизводительнос..SUÄÄ 1284748 А 1 ти и точности обработки, улучшение качества обрабатываемой поверхности и устранение шламообразования. Для этого в электролит на основе 207.— ного водного раствора натрия азотно-кислого введены аммоний азотнокислый и натрий лимонно-.кислый, которые образуют с ионами обрабатываемого металла или сплава водорастворимые комплексы, что предотвращает выделение шлама в межэлектродном пространстве и увеличивает точность

ЭХО, увеличивая коэффициент избирательности анодного процесса. В среднем увеличение производительности

ЭХО в зависимости от типа металла или сплава составляет 5-257, при увеличении коэффициента избирательности на 15-257 и снижении высоты микрошероховатостей поверхности по сравнению с ЭХО в электролите-прототипе при тех же режимах в 2-7 раз.

В.процессе обработки электролит не зашламляется и после пропускания

450 Кл/л электРичества остаетсЯ пРозрачнмм, голубоватого цвета.

1284748

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим способам обработки металлов, а именно к электролитам для размерной электрохимической обработки изделий из меди и ее сплавов.

Целью изобретения является повышение производительности и точности

10 обработки, улучшение качества обрабатываемой поверхности и устранение шламообразования.

Указанная цель достигается тем, что в известный электролит на основе водного раствора натрия азотнокислого дополнительно вводят аммоний азотно-кислый и натрий лимонно-кислый, образующие с ионами обрабатываемого металла или сплава водорастворимые комплексы, что предотвращает выделение шлама в межэлектродном пространстве и увеличивает точность обработки вследствие увеличения коэффициента избирательности электролита.>>

Предлагаемый состав электролита опробован при размерном электрохимическом формообразовании образцов иэ монокристалла меди и из сплавов меди с никелем и алюминием.

ЗО

Пример 1. Готовят электролит, растворяя в 5 л водопроводной воды

1500 г натрия азотно-кислого, 500 r аммония азотно-кислого и 100 r натрия лимонно-кислого. После полного растворения компонентов доливом воды доводят объем до 10 л и используют его для электрохимического формообразования полостей в монокристаллах меди ка экспериментальной установке. Величина МЭЗ составляет при этом 0,1 — 0,4 мм, скорость протока электролита 20 м/мин, температура

20 — 25 С. Обработку проводят при на— пряжении на ячейке установки 14 В, плотности тока 48,0 А/см и скорости подачи ЭИ 0,93 мм/мин, При этом коэффициент избирательности, рассчитанный по соотношению скоростей съема на МЭЗ в 0,1 и 0,15 мм, составляет величину съема 1,19 вместо 1,08, получаемо—

ro в известном электролите на основе

20%-ного водного раствора натрия азот" но-кислого, а высота микронеровностей

0,32-0,33 мкм вместо 0,6-0,85 мкм в

55 известном электролите. После пропускания 450 Кл/л электричества электролит остается прозрачным, голубоватого цвета, шлам отсутствует.

Пример 2. Готовят электролит, растворяя при перемешивании в 5 л водопроводной воды 1750 г натрия азотно-кислого, 600 г аммония азотно-кислого и 150 г натрия лимонно-кислого, а затем после полного растворения доводят объем доливом воды до 10 л.

Этот раствор используют для ЭХО сплава меди и 8 никеля на экспериментальной установке при гидродинамическом и температурном режимах, аналогичных примеру 1, проводят обработку при напряжении на ячейке установки 18 В, плотности тока 61,8 A/см и скорости подачи 1,17 мм/мин, что на 23 больше, чем при ЭХО в известном электролите, При этом коэффициент избирательности равен 1,16 вместо 1,08, а высота микронеровностей—

О, t-0,25 мкм вместо 0,5-0,7 мкм после обработкив известном электролите.

Пример 3. Готовят электролит, растворяя в 5 л водопроводной воды

2000 г натрия азотно-кислого,/00 г аммония азотно-кислого и 200 r натрия лимонно-кислого, а затем после полного растворения доводят объем доливом воды до 10 л. В этом растворе производят ЭХО изделий из сплава меди с 10 алюминия — прошивку отверстий диаметром 6 мм. При температурном и гидродинамическом режимах, аналогичных примеру 1, при напряжении на ячейке установки в 10 В и плотности тока 33 А/см получают скорость подачи ЭИ 0,7 1 мм/мин вместо

0,6 мм/мин при использовании известного электролита. Коэффициент избирательности составляет при этом 1,17 вместо 1f08, а высота микрошероховатостей — 0,33 мкм вместо 0,6-0,8 при .

ЭХО в известном электролите. Во всех примерах электролит после пропускания 450 Кл/л электричества остается прозрачным, имеет голубовато-зеленыч вид.

Как видно из приведенных примеров, производительность, избирательная способность и, следовательно, точность ЭХО в предложенном электролите выше, чем в известном, меньше высота микрошероховатостей и полностью устранено шламообраэование, формула изобретения

Электролит для размерной электрохимической обработки металлов, пре1284748 соотношении компонентов, дующем мас. X: .

15-20

5-7

1-2

Остальное

Составитель В.Кащеев

Редактор Л.Гратилло Техред M.Õîäàíè÷ Корректор С.Шекмар

Зака 7503/15 Тираж 972 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,,Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 имущественно меди и ее сплавов, на основе водного раствора натрия азотно-кислого, отличающийся тем, что., с целью повышения производительности и точности обработки, улучшения качества поверхности и устранения шламообразования, он дополнительно содержит аммоний азотно-кислый и натрий лимонно-кислый при слеНатрий азотнокислый

Аммоний азотнокислый

Натрий лимоннокислый

Вода