Электролит для размерной электрохимической обработки

 

СОО3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ!УБЛИН

091 (11), (51) 4 В 23 Н 3/08 " - --1 ОЗВАф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

195 2ЭООстальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ!ТИЙ (21) 3690629/25»08 (22) 19.01,84 (46) 07.03.86. Бюп. !!? 9 (7! ) Омский политехнический институт (72) Е.В.Инрснпникова и А.В.Телевной (53) 621.9.047 {088.8) (56) Авторское свидетельство СССР !! 735390, кл. В 23 Р 1/16, 1980.,,(54) (57) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ РАЗМЕРЙОЙ

ЭЛЕКТРОХИМ4ЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ мет an лов, преимущественно конструкционных сталей на основе водного раст вора смеси нейтральной соли, напри мер натрия азотнокислого, и антикоррозионной добавки натрия азотистокислого о T л и ч а ю шийся тем, что, с целью повывения качест ва обрабатываемой поверхности и производительности процесса путем предотвращения пенообразования в е межэлектродиом промежутке, он до полнительно, содержит Керосин осве" тительный, причем компоненты взяты в следующем соотношении, мас. Х:

Натрий азотно кислый 5»20

Натрий азотисто кислый 0,5 1,0

Керосин освети» телыый, об. Х

Вода

1215902 2

Тираж 1000 Подписное

ВНИИПИ Заказ 936/14

Филиал ППП "Патент" r Ужгород ул. Проектная 4

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим способам обработки металлов, а именно к электролитам для размерной электрохимической обработки иэделий из конструкционных сталей.

Цель изобретения улучшение качества обрабатываемых поверхностей при снижении энергоемкости процесса и за счет этого повьппение производительности труда, что достигается уменьшением шламообразования в межэлектродном пространстве.

Указанная цель достигается тем, что в электролит на основе водного раствора смеси нейтральной соли (азотнокислого или хлористого натрия ) антикорроэионной добавкинатрия азотистокислого, дойолнитель-" но вводится керосин осветительный, который, являясь поверхнбстноактивным веществом, препятствует налипанию шлама продуктов электролиза на поверхность электродов, а также создает благоприятные ус» ловия для выглаживания поверхности обрабатываемых металлов. В ка» честве нейтральной соли может быть использован также хлористый натрий.

Состав элеткропита опробован при различных видах электрохимической обработки на иэделиях из стапи.

Пример 1. Готовят электролит, растворяя в водопроводной воде 20 мас. Х; натрия азотнокислого и 0,5 натрия азотистокислого и 1,5..об,X керосина осветительного. Предварительно обмеренные зубчатые колеса устанавливают и закрепляют в бабке станка, а затем. вводят обрабатываемую деталь s зацепление с электродом-инструментом, представляющим собой колесо с внутренними зубьями, снабженное диэлектрической проставкой, фиксирующей величину межэлектродного промежутка, равную 0,7 мм, Обработку проводят при скорости вращения станка 160 об/мин с фиксированным напряжением 12 В, подавая электролит поливом. При токе об-. работки 350 А получена скорость съема 0,0253 мм/мин, что в 1,4 раза болыпе, чем при обработке в извест5

50 ном электролите при тех же условиях, Поверх зубьев в отличие от ЭХО в известном электролите полностью свободна от шлама и имеет класс чистоты на один лучший: (Ь 9 - для

ЭХО в предлагаемом электролите, Ь 8 - в Hsвестном элеткролите), Пример 2. Готовят электролит, растворяя в водопроводной воде 10X . натрия азотнокислого, 0,75 натрия азотистокислого и 2,0 керосина осветительноro. Образцы из стали, имевшие цилиндрическую форму и за-, прессованные в тефлон, рабочей поверхностью 78,5 мм, закрепляют .Я в держателе станка и проводят ЭХО при скорости вращения станка 160 об/мин, подавая электролит поливом, подавая напряжение 12 В и токе обработки 2,9 А в течение 30 с. При этом получена скорость съема 0,05 мм/мин, что в 10 раз больше, чем в известном электролите при таких же условиях, Поверхность образцов свободна от. шлама и имеет класс чис тоты Ь9, вместо 8, получаемой после .

ЭХО в известном электролите при тех же условиях, Пример 3. Готовят электролит, растворяя в водопроводной воде 5Х натрия хлористого, 08Х натрия азотистокислого и добавляя 1,5 об. . керосина осветительного . В этом электролите проводят электрохимическую прошивку отверстий в образцах из стали при напряжении 12 В и токе обработки 5,9 А со скоростью протока электролита 5 м/с в течение

3 мин ° Скорость съема при этих условиях составляет 0,378 мм/мин, что в 1,35 раз больше, чем в известном электролите при тех же условиях, Поверхность отверстий свободна от шлама и имеет класс чистоты 48 по сравнению с-р7 получаемом при ЭХО в известном электролите.

Таким образом, в предлагаемых составах электролитов 3Х0 стальных образцов происходит с меньшими энергозатратами, а качество поверхности, обработанной в присутствии добавки керосина в электролите вьппе, чем без него.