Полимерноарболитовая смесь

 

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам на основе отходов, и может быть использовано в производстве полимерного бетона. С целью увеличения механической прочности при сжатии, снижения водопоглощения и стоимости , полимерно-арболитовая смесь в качестве полимерного связующего содержит отход производства первичного ацетата в количестве 25-33 мас.%. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) 1И) (5D 4. С 04 В 26 00 18 30 ф(Tf> j+ .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3743514/29-33 (22) 06.04.84 (46) 23.01.87. Бюл. Р 3 (71) Литовский научно-исследовательский институт строительства и аркитектуры (72) В.Й. Пашкявичюс и А.К. Гармуте (53) 666.9:662.998(088.8) (56) Краткая химическая энциклопедия. М.: Советская энциклопедия, т.5, с.403-405, 1967.

Пясецкий Л.Э. Манза О.П. Арболит на основе фенолформальдегидных смол.

"Легкие бетоны на основе отходов промьппленности и конструкции из них".

М.: НИИЖБ Госстроя СССР. с. 28-34, 1983. (54) ПОЛИМЕРНО-АРБОЛИТОВАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам на основе отходов, и может быть использовано в производстве полимерного бетона. С целью увеличения механической прочности при сжатии, снижения водопоглощения и стоимости, полимерно-арболитовая смесь в качестве полимерного связующего содержит отход производства первичного ацетата в количестве 25-35 мас.%.

1 табл.

Формула иs о брет ения

Полимерно-арболитовая смесь, включающая полимерное связующее и древесный заполнитель, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью увели40 чения механической прочности при сжатии, снижения водопоглощения и снижения стоимости, она содержит в качестве полимерного связующего отход производства первичного ацетата

45 при следующем соотношении компонентов, мас. :

Отход производства первичного ацетата 25-35

Древесный запол50 нитель 65-75

1 128496

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам на основе отходов промышленности, и может быть использовано в производстве полимерного арболита, применяемого для изготовления строительных конструкций - перегородочных, блоков, панелей, плит, подоконных досок и других изделий, в частности при развитии деревянного домостроения на 10 селе.

Цель изобретения — увеличение механической прочности при сжатии, снижение водопоглощения и снижение стоимости» 15

Полимерно-арболитовая смесь содержит в качестве полимерного связующего отход производства первичного ацетата и древесный заполнитель при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Отход производства первичного ацетата 25-35

Древесный заполнитель 65-75

Для составления сырьевых смесей

25 в качестве исходных компонентов используют отход производства первичного ацетата, образующийся в процессе фильтрации, — блестящий раствор сметаноподобной консистенции вязкостью З0

40-60 П следующего химического состава, мас.7: триацетилцеллюлоза 20; метиленхлорид 71; этиловый спирт 8,4; прочие примеси 0,6;а также древесные опилки с величиной крошки 2-3 мм в 35 воздушно-сухом состоянии.

Отход производства первичного ацетата отличается большой скоростью твердения. Начало его полимеризации в предлагаемой композиции составляет 10-20 мин, конец 3-4 ч.

Применяемый древесный заполнитель лиственных и хвойных пород при их соотношении 1:2 имеет следующий гранулометрический состав, мас.Х:

0,01-0,5 мм 5-10

0,5-1,0 мм 40-50

1,0-1,2 мм 25-30

1,2-2,0 мм 13-15

2,0-2,5 мм 5-7

6 2

Таким образом, преобладающими фракциями используемого древесного заполнителя являются фракции размерами 0,5-1,2 мм. Фракции крупнее, чем 2,5 мм не используют поскольку их перемешивание с высокой вязкости отходом производства первичного ацетата затрудняется, Процессы твердения смеси основаны на прочном связывании частиц древесного заполнителя отходом производства первичного ацетата, процессы полимеризации которого протекают самопроизвольно, без нагрева, беэ введения катализаторов и инициаторов, а за счет постепенной поликонденсации.

Сырьевые компоненты перемешивают в смесителе до получения гомогенной массы с осадкой конуса, равной 30 см, жесткостью 50-60 с. Смесь влажностью

9-127. укладывают в металлические формы с размерами ячеек 20х20х20 мм и после 2-2,5 ч выдержки прессуют под давлением 10-15 м мг/см в течение 1 мин. После 12-15 ч выдержки в естественных условиях образцы расформовывают и определяют их свойства.

В таблице приведены примеры составов предлагаемой и известной смесей и физико-механические свойства затвердевших образцов.

1284966

Показатели

Состав смеси

3 Известный

Состав смеси, мас.X отход производства первичного ацетата

25

70

65

72 древесный заполнитель фенолформальдегидная смола

450

Объемная масса, кг/м

700

Прочность при сжатии, ИПа 31

Водопоглощение, 7.

Предел прочности при изгибе, МПа

23,2

25

Коэффициент размягчения 0,94

0 95

0,97

0,053-0,082

0,048

0,042

0,050

Составитель Н. Щекина

Техред А.Кравчук

Корректор А. ОбРУчаР

Редактор Н, Егорова

Заказ 7553/25 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.

Коэффициент теплопроводности, Вт/(MiK)

550

400-700

6,7-16,6

62-84