Масса для изготовления асбестоцементных изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 51) 4 С 04 В 18/30, 28/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

l Р у. с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/

К ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Авторское свидетельство СССР

Ф 922096, кл. С 04 В 15/16, 1982, (54)(57) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая асбестосодержащий компонент, портландцемент и добавку, о т л и—

4,9- 6,4 (21) 3804936/29-33 (22) 23. 10.84 (46) 07.04.86. Бюл. В 13 (71) Каунасский политехнический институт им. Антанаса Снечкуса (72) А. Ю. Яницкас и В. С. Вайварас (53) 666.9:662.998(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 767065, кл. С 04 В 43/00, 1980, ч а ю щ а я с я тем, что, с целью. снижения объемной массы и экономии материалов, в качестве асбестосодержащего компонента, она содержит от-, работанный совелит, в качестве добавки — сульфитно-целлюлозную барду и дополнительно — кремнеземистые отходы производства фтористого алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Отработанный совелит 24,8-29,4

Портландцемент 57,1-63,8

Сульфитно-целлюлоз, ная барда

Отходы производства фтористого алюминия 3,0- 8,6

Состав,Показатели известный предлагаемый (J

Компоненты, мас.7: отходы производства фтористого алюминия

8,6 8,6

5,9 3,0

58,8 63,8

29,4 26,8

5,9 6,4

61,7

5 7 ) портландцемент

24,8 28,6

4,9 5,7 отработанный совелит сульфитно-целлюлозная барда

Объемная масса после твердения9 кг/м з

1880

1635 1652 1663 1715

Прочность при сжатии после твердения, МПа

37,3

23,0 24,2

33,3 40,0

15„0 13,2

Водопоглощение, 7

9,6 12,4

Составитель Н,. Кошелева

Редактор Н, Гунько Техред М.Моргентал Корректор О. Луговая

Заказ 1666/23 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП IIàòåíò, г, Ужгород, ул. Проектная, Изобретение относится к строительным материалам, применяемым в условиях повышенных температур.

Цель изобретения — снижение объемной массы и экономия материалов.

В состав массы входит отработанный совелит, состоящий из основного углекислого магния, углекислого кальция и распушенного асбеста.

Пример. Предлагаемую массу готовят перемешиванием компонентов с водой, с последующим формованием образцов способом давления до 20 NIIa, Для составления смесей используют портландцемент марки 400, отработанный совелит, измельченный до размеров зерен в пределах 2-20 мм химического состава, мас,7.: NgC03 32,461,3; NgO 13,0-25,3; СаСОз 15,8-28,4;

SiO 4,1-4,8; Pe<0> 0,12-0,16; Al 0

0,05-0,1, отходы производства фтористого алюминия следующего состава, мас.Ж: SiOq 67,5; п.п.п. 22,7, фто22653 3 ристые соединения (н пересчете на фтористый алюминий) 9,2; СаО 0,5, удельной поверхности 5100 см /г, сульфитно-целлюлозную барду.

Твердение ооразцов проводят в натурально-влажностных условиях с послецующем определением объемной массы высушенных образцов и прочностных характеристик, 1б Характеристики исходных сырьевых смесей по предлагаемому изобретению и результаты физико-механических испытаний приведены в таблице.

Предлагаемый асбестоцементный материал создан на основе сырьевой смеси, содержащей три вида промышленных отходов — отработанный совелит, кремнеземистый отход (силика20 гель) и сульфитно-целлюлозную барду, При этом расширяется ассортимент асбестоцементных бетонов и область их применения.