Способ производства автоматных нержавеющих сталей

 

Изобретение относится к области металлургии, преимущественно к области производства нержавеющих сталей повьппенной обрабатываемости. Целью изобретения является улучшение обрабатываемости резанием.Сталь нагревают до и прокатывают и с температуры прокатки закаливают в воду. Холодную прокатку осуществляли с суммарной степенью обжатия 8-20%. Термообработку проводили при 780-800 с продолжительностью 2-5 ч и охлаждали. Стойкость сверл определялась ио количеству просверленных отверстий, которая составляет 1960. 1 табл. г ko

СО»ОЭ СОВЕТСНИХ

»»

РЕСПУБЛИК (5р 4 С 21 D 6/00

»,:. : . -,„»».. ° ч т л Ц

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,с ) PP

1 14

t.. -. »»ъв4 .ма»".»»». \

° °

° »

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3880008/22-02 (22) 05.04.85 (46) 23.01,87. Бюл. У 3 (71) Ивановский химико-технологический институт, Челябинский металлургический комбинат и Челябинский научно-исследовательский институт металлургии (72) М.Х. Фрейд, Г.Г. Копылов, А.В. Леонова, Ю.М. Александров, В.Я. Гольдштейн, В.П. Никитин и А.P. Фишер (53) 621.785.79 (088.8) (56) Ксензук Ф.А. и др. Производство листовой нержавеющей стали. М., Металлургия, 1975, с. 287.,SU„„1285026 А1 (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АВТОМАТНЫХ

НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области металлургии, преимущественно к области производства нержавеющих сталей повышенной обрабатываемости.

Целью изобретения является улучшение обрабатываемости резанием.Сталь нагревают до 100 С и прокатывают и с температуры прокатки закаливают в воду. Холодную прокатку осуществляли с суммарной степенью обжатия

8-207.. Термообработку проводили при

780-800 С продолжительностью 2-5 ч и охлаждали. Стойкость сверл определялась по количеству просверленных ф отверстий, которая составляет 1960. ! табл.

1 128502

Изобретение относится к металлургии, преимущественно к области производства нержавеющих сталей повышен. ной обрабатываемости которые могут быть использованы при изготовлении сит и других перфорированных изделий в целлюлозно-бумажной, химической и других отраслях машиностроения.

Для оснащения сортирующего оборудования целлюлозно-бумажного произ- 10 водства широко применяют сита из холоднокатаной нержавеющей хромоникелевой стали с круглыми и щелевыми отверстиями. Количество щелей шириной

0,2-0,7 мм достигает 4-5 тыс., а количество отверстий 1,2-1,6 мм — 70200 тыс. на 1 м сита. Изготовление сит осуществляется на автоматах,оснащенных многошпиндельными головками, поэтому к материалу иэделий 20 предъявляются повышенные требования в отношении его обрабатываемости резанием. Условия эксплуатации сортирующего оборудования требуют материалов, обладающих высоким комплексом

25 прочностных и коррозионных свойств.

Целью изобретения является улучшение обрабатываемости резанием.

Предлагаемый способ производства стали осуществляли следующим образом.

Нержавеющую аустенитную сталь

12Х18Н10ТЕ промышленной плавки состава, мас. : С вЂ” 0,08, Ип — 1,55; Сг—

17,83 Ni - 10,80; Ti — 0,79, Se

0,17; Si — 0,38; P — 0,031 S — 0,020; 35 остальное — железо, нагревали до

1100 С и прокатывали на опытно-промьппленном стане 250/105 350, сразу после прокатки закаливали в воду.Толщина горячекатаных полос составляла

40 около 3,5 мм. Холодную прокатку осуществляли на том же стане с суммарной степенью обжатия 8-20 . Термо обработку проводили при 780-800,С продолжительностью 2-5 ч. Полученные

45 экспериментальные результаты представлены в таблице.

Оценку обрабатываемости резанием проводили по осевому усилию резания Р на установке УДМ-100 с о использованием стандартных сверл

1,5 мм из стали P6N5. Геометрические параметры заточки сверл задний

6 2 угол д = 30o угол в плане 2 135 разность длин режущих кромок не более 0,05 мм. Для испытаний были взяты сверла одной партии с длиной спиральной части 12-15 мм, вылет сверла в цанговом патроне был постоянным и составлял 13-16 мм. При сверлении использовалась смазочно-охлаждающая жидкость: 5 -ная водная эмульсия

ЭТ-2. Режимы резания: частота вращения шпинделя 1200 об./мин, минутная подача S = 64 мм/мин. Средняя стойкость сверл Т определялась по количеству просверленных отверстий в сталях разных способов производства одним сверлом без перезаточки, Определение механических свойств осуществлялось в соответствии с требованиями ГОСТ 1497-73.

Стойкость против коррозионного растрескивания оценивалась временем до разрушения образца в 42Х-ном кипящем растворе хлористого магния в условиях растяжения при напряжении

150 МПа и поляризации образца анодным током 0,57 Иа/см .

Анализ экспериментальных данных, г представленных в таблице, показывает, что предлагаемый способ производства автоматной нержавеющей стали (примеры 2-4) позволяет снизить осевое усилие резания Р по сравнению с изос вестным в 1,4-1,5 раза, а стойкость сверл увеличить в 1,6-1,7 раза. С выходом же за изменение параметров в меньшую сторону (пример 5) и в большую сторону (пример 6) обрабатываемость резанием существенно ухудшает.

Формула изобретения

Способ производства автоматных нержавеющих сталей, включающий выплавку стали, аустенизацию, горячую прокатку, промежуточную закалку с

1050-1200 С и холодную прокатку, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения обрабатываемости резанием, холодную прокатку проводят с суммарной степенью обжатия 8-20, затем осуществляют нагрев до 780800 С с выдержкой 2-5 ч и охлаждение

1285026

Стойкость

Механические свойства

Обрабатываемость резанием

Режим обработки

Пример

Степен обжатия

МПа еь а

Темпеа„, М Д*"/

Период стойОсевое усилие резания кости во отверстий

Известный способ

80 1150 5,2 780 640 15,5 0,55

Предлагаемый способ

1. 23

2 56 1850 8,2 860 760 9,0 0,60

3,5 52 1960 8,4 870 780 9,5 0,65

8 780

14 790

20 800

4.

7 750 1

25 850 6

Составитель А. Орешкина

Техред А.Кравчук Корректор В. Вутяга

Редактор В. Данко

Заказ 7602/28

Тираж 550 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная,4 при хо лодкой прокат ке, Ж ратура термообработки, ч

Продолжи» тельность термообработки, ч сверл

Т, колнчест55 1880

68 1500

65 1580 против

КР, ч

8,3 880 780 10,0 0;62

7,8 . 840 760 8,5 0,58

7,8 880 780 9,0 0,60