Способ удаления остатков хлоридноборидных флюсов после пайки

 

Изобретение относится к области пайки , в частности к способу удаления остатков хлоридно-боридных флюсов после пайки. Целью изобретения является улучшение удаления остатков флюсов, содержащих хлориды редкоземельных металлов из глубоких отверстий и полости изделий. После пайки в соляных ваннах изделие погружают в расплав хлористого натрия при температуре 860± 20° С, а затем промывают в горячей воде при температуре 60-90°С. В отдельных случаях для исключения засорения расплава хлористого натрия щлаками осуществляют предварительную промывку в горячей воде при температуре 60-90°С в течение 40 мин. Это повышает эффективность воздействия технически чистого расплава хлористого натрия на труднорастворимые хлорбораты и хлориды редкоземельных металлов. Данный способ обеспечиваетэффективное удаление остатков хлоридно-боридных флюсов ,содержащих соли бария, натрия и редкоземельных металлов. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. SS (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gg 4 В 23 К 35/24 с

1 !

1 ф в %Ы

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3963342/25-27 (22) 01.0?.85 (46) 30.01.87. Бюл. № 4 (72) А. И. Боровик, О. И. Световой, А. С. Кобзев, А.Е. Шапиро, М. В. Растворцев, М. Р. Леписко и А. В. Кокшаров (53) 621.791.3 (088.8) (56) Хряпин В. Е., Лакедемонский А. В.

Справочник паяльщика. Машгиз, 1974, с. 132 — 133. (54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ОСТАТКОВ

ХЛОРИДНО-БОРИДНЫХ ФЛЮСОВ ПОСЛЕ ПАЙКИ (57) Изобретение относится к области пайки, в частности к способу удаления остатков хлоридно-боридных флюсов после пайки.

Целью изобретения является улучшение удаления остатков флюсов, содержащих хло„„SU„„1286379 риды редкоземельных металлов из глубоких отверстий и полости изделий. После пайки в соляных ваннах изделие погружают в расплав хлористого натрия при температуре

860+ 20 С, а затем промывают в горячей воде при температуре 60 — 90 С. В отдельных случаях для исключения засорения расплава хлористого натрия шлаками осуществляют предварительную промывку в горячей воде при температуре 60 — 90 С в течение

40 мин. Это повышает эффективность воздействия технически чистого расплава хлористого натрия на труднорастворимые хлорбораты и хлориды редкоземельных металлов.

Данный способ обеспечивает- эффективное удаление остатков хлоридно-боридных флюсов,содержащих соли бария, натрия и редко- а земельных металлов. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

1286379

Изобретение относится к пайке металлов, в частности к способу удаления остатков хлоридно-боридных флюсов, и может быть использовано в машиностроении при изготовлении паяных изделий из конструкционных сталей.

Цель изобретения — улучшение удаления остатков хлоридно-боридных флюсов, содержащих хлориды редкоземельных металлов, из глубоких отверстий и пазов изделий сложной конфигурации.

После пайки в соляных ваннах изделие для удаления остатков флюса погружают в расплав хлористого натрия при 860+- 20 С, а затем промывают в горячей воде при

60 — 90 С.

Паяные изделия перед погружением в расплав хлористого натрия можно предварительно промывать в горячей воде при

60 — 90 С в течение 40 мин.

Эффективность способа заключается в активном растворении в расплаве хлористого натрия труднорастворимых остатков флюсов, которые в воде не растворяются: хлориды редкоземельных металлов, хлорбораты и бораты натрия. Остатки этих флюсов переходят в расплав хлористого натрия, а затем в виде шлака сосредотачиваются на поде ванны.

Таким путем на поверхности изделий происходит массообмен труднорастворимых флюсов на соли хлористого натрия, остатки которых без особого труда растворяются в воде.

Кроме того, установлено, что остатки паяльных флюсов, разбавленных солями хлористого натрия, также легко удаляются в поверхности паяных изделий путем промывки их в горячей воде, а при увеличении времени промывки — и в холодной воде.

Экспериментально установлено, что для удаления остатков хлоридно-боридных флюсов, содержащих хлориды редкоземельных металлов, температура расплава, хлористого натрия должна находиться в пределах

860+- 20 С. При дальнейшем повышении температуры эффективность процесса растворения остатков флюсов практически не увеличивается, зато увеличиваются энергетические затраты и ухудшаются условия труда.

Время изотермической выдержки в расплаве хлористого натрия зависит от массы и конструктивных особенностей изделий.

При большой программе выпуска изделий технологически целесообразно предварительно перед обработкой в расплаве хлористого натрия изделия промывать в горячей воде при 60 — 90 С. После такой предварительной промывки часть растворимых в воде остатков флюсов (например, барий хлористый, бура) не попадает в ванну с расплавом хлористого натрия и не засоряет ее шлаками. Тем самым повышается эффективность воздействия технически чистого расплава хлористого натрия на труднорастворимые хлорбораты и хлориды использования солей хлористого натрия без замены.

Материал корпусов гидроцилиндров сталь 40Х, в качестве припоя использовалась медь электролитическая. Температура пайки 1135-+ 10 С, время выдержки 10 мин.

Режимы и варианты способа приведены в таблице.

1О Критерием для выбора предлагаемых режимов являлось 1000-ное удаление остатков флюсов. Наличие остатков фл юсов на поверхности корпусов гидроцилиндров определяли качественной реакцией на ионы с помощью азотнокислого серебра.

Наличие ионов хлора не допускалось, так как технологический процесс изготовления корпусов гидроцилиндров предусматривал операцию нанесения электрохимического хрома.

Предвари- Погружение в засплав

20 тельная тористого натрия

Еа..ичие иоОкоччятельная промывка в воде при Ь0-90 С через, мнн нов хлора на поверхности паяных изделий после промывка в воде при Ьо—

90 С,чемпера- время выо .. ра, С дервки, мин тдаления остаткон флюса рез, мин

30 8ЬО 1о 30 Нет

40 840 13 40 Не.

880 75 40 Нез

890 30 зо Негr

30 — 880 40 зо Нез

8ЬО 30 зо Нет ч Есть

Таким образом, по, сравнению с прототипом предлагаемый способ обеспечивает эффективное удаление остатков хлоридноборидных флюсов, содержащих барий, натрий и редкоземельные металлы, сокращает производственный цикл путем уменьшения суммарного времени удаления остатков флюсов.

Формула изобретения

1. Способ удаления остатков хлоридноборидных флюсов после пайки, включающий промывку паяных изделий в горячей воде при 60 — 90 С, отличающийся тем, что, с целью улучшения удаления остатков флюсов, содержащих хлориды редкоземельных металлов, из глубоких отверстий и полости изделий, перед окончательной промывкой в горячей воде паяные изделия промывают в расплаве хлористого натрия при 860+-20 С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что паяные иэделия перед погружением в расплав хлористого натрия предварительно промывают в горячей воде в течение 40 мин.

Способ удаления остатков хлоридноборидных флюсов после пайки Способ удаления остатков хлоридноборидных флюсов после пайки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к пайке, в частности к составам для отделения пластин из твердого сплава от державки инструмента, и позволяет интенсифицировать процесс растворения припоя путем введения в состав сульфатов и хлоридов щелоч ых и щелочно-земельных металлов при следующем соотношении компонентов, мас.%: Азотная кислота 85-90 Сульфаты 4-7 Хлориды1-3 Вода3-6 В качестве сульфата щелочного и щелочно-земельного металла он содержит сульфат магния или натрия, а в качестве хлорида щелочного металла § хлорид натрия или калия

Изобретение относится к области пайки, в частности к материалам для контактно-реактивной пайки, и позволяет повысить технологичность процесса пайки за счет снижения температуры пайки, исключения предварительного борирования

Изобретение относится к области пайки, в частности к составу для подготовки паяемой поверхности под пайку

Изобретение относится к области сварки, в частности к присадочным материалам, применяемым при дуговой сварке под флюсом, преимущественно при стыковой однопроходной сварке

Изобретение относится к пайке, в частности к составу, применяемому для получения покрытий, наносимых на рабочие органы, работающие в условиях интенсивного (особенно абразивного) изнашивания
Изобретение относится к пайке и может быть использовано для автоматической пайки металлических деталей в восстановительной атмосфере в различных отраслях машиностроения
Изобретение относится к пайке металлов, в частности к пайке деталей различной конфигурации из углеродистых и легированных сталей с использованием пастообразных составов и может быть использовано при изготовлении паяных конструкций в машиностроении при пайке деталей в печах с восстановительной газовой средой
Изобретение относится к диффузионно-твердеющим пастам на основе галлия и может быть использовано в электронике, машиностроении и строительстве, например, для создания неразъемных соединений
Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении абразивного алмазного инструмента на металлической связке
Наверх