Устройство для двусторонней сборки запрессовкой

 

Изобретение относится к устройствам для сборки деталей запрессовкой . Цель изобретения - повьшение надежности за счет исключения из конструкции пружин путем их замены силовыми цилиндрами с постоянным давлением рабочей среды на поршнях. Устройство содержит станину 1, на которой установлены С-образная скоба 5, ложемент для базовой детали в виде призм 3, установленных на опоре 2. Ложемент снабжен приводом 4 подъема. На С-образной скобе 5 установлены соосно друг другу два силовых цилиндра (СЦ) 8 и 14 механизма центрирования и силовой цилиндр 7 запрессовки. При этом силовой цилиндр 14 установлен в полости штока 11 СЦ 7 запрессовки и сообщается с его бесштоковой полостью 19 и штоковой полостью (ШП) 18 посредством каналов 16 и 17 с установленным в них клапаном 24. При подаче рабочей (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

Ai (191 (11) (5D 4 В 23 Р 19/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGKOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

z0 721Я23 H

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 395091 9/25-27 (22) 06.09.85 (46) 30.01.87. Бюл. К - 4 (71) Филиал Ростовского научно-исследовательского института технологии машиностроения в г.Ровно (72) А.Ф.Бакшин, Г.К.Латайчук, В.А.Федорук и Б.И.Ткачук (53) 621.757(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 733954, кл. В 23 P 19/02, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУХСТОРОННЕЙ

СБОРКИ ЗАПРЕССОВКОЙ (57) Изобретение относится к устройствам для сборки деталей запрессовкой. Цель изобретения — повышение надежности за счет исключения из конструкции пружин путем их замены силовыми цилиндрами с постоянным давлением рабочей среды на поршнях.

Устройство содержит станину 1, на которой установлены С-образная скоба 5, ложемент для базовой детали в виде призм 3, установленных на опоре 2. Ложемент снабжен приводом 4 подъема. На С-образной скобе 5 установлены соосно друг другу два силовых цилиндра (СЦ) 8 и 14 механизма центрирования и силовой цилиндр 7 запрессовки. При этом силовой цилиндр 14 установлен в полости штока

11 СЦ 7 запрессовки и сообщается с его бесштоковой полостью 19 и штоковой полостью (ШП) 18 посредством каналов 16 и 17 с установленным в них клапаном 24. При подаче рабочей

1286389 среды в бесштоковую полость 19 СЦ 7 (ключении рабочей среды в ШП 18 СЦ 7 клапан 24, перемещаясь вправо, пере- клапан 24 перекрывает отверстие в крывает отверстие в ШП 18 и сообщает бесштоковую полость 19, позволяя раполость 19 с силовым цилиндром 14, бочей среде воздействовать на шток поршень СЦ 7, перемещаясь, запрес- СЦ 14 при отводе штока 11 СЦ 7 в иссовывает собираемые детали. При пере- ходкое положение. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относися к механосборочному производству, а именно к устройствам для сборки деталей запрессовкой.

Цель изобретения — повышение на- 5 дежности за счет создания постоянного давления рабочей среды на штоках силовых цилиндров центрирования и исключения из конструкции пружин.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 — то же, рабочее положение; на фиг. 3 — раз,рез А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из станины 1, на которой смонтирован ложемент для базовой детали в виде опоры 2 с призмами 3 с механизмом 4 его подъема, С-образной скобы 5, установленной с воэможностью продольного перемеще- Zo ния по направляющим 6, установленным на станине 1 °

На С-образной скобе 5 установлен силовой цилиндр 7 эапрессовки и силовой цилиндр 8 механизма центрирования с оправкой 9 для центрирования запрессованных деталей, поршень 10 которого. находится под постоянным давлением рабочей среды. Силовой цилиндр 7 эапрессовки выполнен с полым 30 штоком 11, на боковой поверхности которого имеется радиальное отверстие 12. В полости штока 11 установлен силовой цилиндр механизма центрирования в виде оправки 13 для центрирования запрессовываемых деталей, выполненной на его штоке с поршнем 14. В поршне 15 силового цилиндра 7 запрессовки выполнены каналы 16 и 17, связывающие штоковую 18 и бесштоковую 19 4 полости с полостью штока 11 со стороны поршня 14. В канале 17 со стороны полостей 18 и 19 установленывтулки 20 и 21 с седлами 22 и 23 а также перепускной клапан 24, имеющий воз- 45 можность свободного перемещения вдоль оси канала 17 и взаимодействия с сед-, лами 22 и 23 втулок 20 и 21.

Устройство работает следующим образом.

B исходном положении поршень 15 силового цилиндра 7 запрессовки находится в крайнем левом положении.

Оправки 9 и 13 центрирования собираемых деталей выдвинуты, так как их поршни 10 и 14 находятся под постоянным давлением рабочей среды. В призмах 3 опоры 2 устанавливается барабан, а на центрирующие оправки 9 и 13 подшипники с корпусами.

Рабочая среда подается в бесштоковую полость 19 силового цилиндра 7 запрессовки. При этом клапан 24, перемещаясь вдоль канала 17, прижимается к седлу 23 втулки 21 и соединяет бесштоковую полость 19 силового цилиндра ? эапрессовки с бесштоковой полостью оправки 13 для центрирования посредством каналов 17 и 16 и радиального отверстия 12, а поршень 15 перемещается вправо и выдвигает шток

11. Происходит центрирование собираемых деталей. При дальнейшем выдвижении штока 11 силового цилиндра 7 запрессовки происходит запрессовка подшипников с корпусами на концы бараба-!

:на, при этом оправки 9 и 13 утопают, так как усилие на поршне 15 силового цилидндра 7 запрессовки намного превышает усилие на поршнях 10 и 14.

По окончании эапрессовки рабочая среда..подается в штоковую полость 18 силового цилиндра 7 с бесштокой полостью оправки 13 ° При этом последняя находится под давлением рабочей среды, а поршень 15 силового цилиндра 7 перемещается в исходное положение. Далее цикл повторяется.

Формула из обретения

1. Устройство для двухсторонней сборки запрессовкой, содержащее ус1286389

17 89Zg 21 . B

: 19 тановленные на станине ложемент для базовой детали с механизмом его подьема, С-образную скобу, размещенную с возможностью продольного перемещения, механизм центрирования в виде двух соосно установленных на проти.воположных концах С-образной скобы силовых цилиндров, на штоках которых смонтированы центрирующие оправки для запрессовываемых деталей, а также силовой цилиндр запрессовки с полым штоком, установленный на одном конце С-образной скобы соосно одному из силовых цилиндров механизма центрирования, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, силовой цилиндр центрирования, сопряженный с силовым цилиндром запрессовки, расположен в полости штока последнего, поршень которого выполнен с каналами, сообщающими бесштоковую и штоковую полости силового цилиндра запрессовки с бесштоковой полостью силового цилиндра центрирования, при этом в упомянутых каналах смонтирован перепускной клапан для создания постоянного давления на што10 ке силового цилиндра центрирования.!

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено смонтированными в каналах поршня

fS силового цилиндра запрессовки втулками с седлами, а перепускной клапан установлен с возможностью взаимодей ствия с упомянутыми седлами.

1286389

Составитель Н.Пожидаева

Редактор Т.Митейко Техред Н.Глущенко Корректор С. Черни

Заказ 7664/14 Тираж 972 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4