Устройство для сборки деталей запрессовкой

 

Изобретение относится к сборочному производству, в частности к устройствам для сборки катков (К) сельскохозяйственных машин. Целью изобретения является повышение качества сборки. Центрирующая оправка (ДО) 4 смонтирована на коромысле шарнирно установленного на основании рычага и благодаря наличию фрикционного контакта с закрепленным на основании кронштейном самоустанавливается по посадочному отверстию катков 8 своей конусной заходной частью. Пуансон 5, смонтированный на основании соосно ЦО, надвигает втулку (В) П (в) на ЦО и центрирует ее по сферическому элементу.оправки. По мере перемещения В ее торец контактирует со скосами пальцев, установленных в пазах оправки и подпружиненных относительно последней, в результате чего исключается перекос В. 10 ил. с S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 23 Р 19/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3951602/25-27 (22) 10.09.85 (46) 30.01.87. Бюл. ¹- 4 (71) Ждановский филиал Кировоград— ского проектно-конструкторско-технологического института 1Почвомаш" (72) П.П.Винс, А.И.Константинов и В.Л.Шишкин (53) 621.757(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 709310, кл. В 23 P 19/02, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ

ЗАПРЕССОВКОЙ (57) Изобретение относится к сборочному производству, в частности к устройствам для сборки катков (К) сельскохозяйственных машин, Целью

Я0,» 12 6390 А1 изобретения является повышение качества сборки. Центрирующая оправка (ЦО) 4 смонтирована на коромысле шарнирно установленного на основании рычага и благодаря наличию фрикционного контакта с закрепленным на основании кронштейном самоустанавли. вается по посадочному отверстию катков 8 своей конусной заходной частью.

Пуансон 5, смонтированный на основании соосно ЦО, надвигает втулку (В)

Il (В) на ЦО и центрирует ее по сфе рическому элементу, оправки. По мере перемещения В ее торец контактирует со скосами пальцев, установленных в пазах оправки и подпружиненных от носительно последней, в результате чего исключается перекос В. 10 ил.

1286390

Изобретение относится к сборочному производству, в частности к устройствам для сборки катков сельскохозяйственных машин, и может быть применено в автоматических линиях 5 и сборочных автоматах.

Цель изобретения — повышение качества сборки за счет повышения точности центрирования собираемых деталей. f0

На фиг.1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.4-8— разрез В-B на фиг.1 (рабочее положение устройства в процессе сборки катков сельскохозяйственных машин; на фиг.9 — вид Г на фиг.4; на фиг.10— сечение Д-Д на фиг.9.

Устройство для сборки деталей. содержит станину 1, направляющие 2 и 3, в которых подвижно установлены центрирующая оправка 4 и запрессовочный пуансон 5. Центрирующая оправка 4 ,и пуансон 5 соединены с пневмоцилиндрами 6 и 7.

Каток 8 устанавливается на базирующих роликах 9 и имеет центральное посадочное отверстие 10 под втулку

11, которую подают на приемник 12.

Центрирующая оправка 4 имеет конусную заходную часть 13 и снабжена сферическим элементом 14 на торце.

По окружности центрирующей оправки расположены продольные пазы 15, в которых установлены пальцы 16, поджатые пружинами 17 к упору 18. Подпружиненные пальцы имеют смещенные скосы 19.

Центриру ощая оправка 4, связанная

40 с направляющей 2, смонтирована в коромысле 20, шарнирно закрепленном на качающемся рычаге 21. На одном конце коромысла 20 смонтирована уравновешивающая масса 22, а второй конец установлен во фрикционном контакте

23, состоящем из втулки 24 с пальцами

25, выполненными с возможностью перемещения с зазором в отверстия 26 кронштейна 27, закрепленного на станине 1.

Втулка 24 жестко установлена на коромысле 20 и имеет плоскость 28, которая постоянно поджата к плоскости 29 кронштейна 27 пружиной 30. Плоскости 28 и 29 образуют фрикционный контакт, позволяющий фиксировать положение коромысла 20. Зазор между пальцами 25 и отверстием 26 определяет локальную область перемещения коромысла 20.

Устройство для сборки деталей работает следующим образом.

В исходном состоянии (фиг.1) центрирующая оправка 4 находится в левом, а запрессовочный пуансон 5 в правом крайних положениях. Втулка 11 установлена в приемном лотке 12, а каток

8 подан на базирующие ролики 9.

При включении пневмоцилиндра 6 центрирующая оправка 4 начинает перемещаться в посадочное отверстие 10 катка 8 (фиг.4). Когда наступает контакт отверстия 10 с конусной частью

13, возникает сила реакции, поперечная составляющая которой, достигнув величины, превышающей силы трения во фрикционном контакте, начинает перемещать центрирующую оправку 4 в плоскости 28 до совмещения наружной поверхности центрирующей оправки 4 с внутренней поверхностью посадочного отверстия 10, и после этого проходит через отверстия 10. В момент прохода центрирующей оправки 4 через отверстие 10 подпружиненные пальцы 16 могут устанавливаться в продольных пазах 15 частично или полностью в зависимости от сил трения, возникающих в местах их контакта с отверстием 10.

При включении пневмоцилиндра 7 запрессовочный пуансон 5 надвигает втулку 11 на центрирующую оправку 4 и центрирует ее по сферическому элементу 14 (фиг.б). После посадки на сферический элемент 14 втулка 11 начинает перемещать центрирующую оправку 4 влево. Так как диаметр поршня пневмоцилиндра 7 больше, чем у пневмоцилиндра 6, перемещение втулки

11 влево осуществляется с подпором, т.е. она зажата между пуансоном 5 и центрирующей оправкой 4.

По мере перемещения втулки 11 (к посадочному отверстию 10) ее торец упирается в скосы 19 пальцев 16, которые составляют технологическое продолжение наружной поверхности втулки 11 и в зазоре между втулкой

11 и отверстием 10 образуются мостики из направляющих пальцев 16, исключающие "закусывание" в момент входа втулки 11 в посадочное отверстие 10 (фиг.7).

В случае перекоса втулки 11 (фиг. 8) местные зазоры между втулкой 11 и

1286390

A-Д

Я Б

30 2Ф

В

29 пальцами 16 исключаются скосами 19 пальцев 16.

Затем втулка 11 проходит через отверстие 10 до своего проектного положения и останавливается. Центрирующая оправка 4 и пуансон 5 отводятся в исходное положение.

Формула изобретения

Устройство для сборки деталей запрессовкой, преимущественно катков сельскохозяйственных машин, содержащее смонтированные на станине приспособление для установки охватывающей детали и соосно расположенные по обе стороны от него механизм . запрессовки в виде запрессовочного пуансона с приводом и механизм центрирования охватываемой детали относительно отверстия охватывающей в виде приводной центрирующей оправки с концевой заходной частью, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что„ с целью повышения качества сборки, оно снабжено шарнирно смонтированным на основании рычагом, на свободном конце которого шарнирно установлено коромысло, жестко связанное с центрирующей оправкой, при этом на одном конце коромысла смонтирована уравновешивающая масса, а второй конец установлен во фрикционном контакте с закрепленным на станине кронштейном, центрирующая оправка выполнена со сферическим элементом на торце и расположенными по окружности про дольными пазами, в которых установлены подпружиненные в осевом направ20 ленин пальцы со скошенными торцами.

128б390

1286390

Юид Г

1286390

Составитель Н.Пожидаева

Техред Н.Глущенко Корректор Г. Решетник

Редактор Т.Митейко

Заказ 7664/14 Тираж 972 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4