Устройство для перегрузки сыпучего материала

 

Изобретение относится к технике транспортирования сыпучих материалов и может быть использовано, например, в агломерационном производстве для повышения однородности шихты на агломашине. Целью изобретения является предотвраш,ение сегрегации сыпучего материала. Устройство для перегрузки сыпучего материала содержит формиробатель слоя, выполненный в виде вертикальной стенки 1 и соединенных с ней наклонных бортов 2. Формирователь слоя расположен на балке 3 и стойках 4 над лентой принимаюш,его конвейера 5. Воронка 6 установлена между подающим конв ейером 7 и принимающим конвейером 5 и закреплена на вертикальной стенке и наклонных бортах. Материал с подающего конвейера 7 поступает в воронку 6, затем в пространство между вертикальной стенкой 1 и наклонными бортами 2, после чего увлекается лентой принимающего конвейера 5. В момент попадания материала на ленту первоначально формируется слой значительной высоты и малой ширины, ограниченный вертикальной стенкой I, наклонными бортами 2 и предыдущими порциями материала. В дальнейшем, по мере перемещения материала на ленте принимающего конвейера 5 вдоль наклонных бортов 2, происходит постепенная просадка материала в пустоты, образующиеся у расширяющихся бортов 2. 3 ил. а (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСЙИХ

РЕСПУБЛИК

В 65 G 65/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3815545/31-11 (22) 01.10.84 (46) 30.01.87. Бюл. № 4 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) В. Н. Дорофеев, В. А. Лебедев, А. И. Капуста и Б. С. Бей (53) 621.867 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 508456, кл. В 65 G 65/28, 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕГРУЗКИ

СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к технике транспортирования сыпучих материалов и может быть использовано, например, в агломерационном производстве для повышения однородности шихты на агломашине. Целью изобретения является предотвращение сегрегации сыпучего материала. Устройство для перегрузки сыпучего материала содержит формирователь слоя, выполненный в виде вертикальной стенки 1 и соединенных с

„„90„„1286484 ней наклонных бортов 2. Формирователь слоя расположен на балке 3 и стойках 4 над лентой принимающего конвейера 5. Воронка 6 установлена между подающим конвейером 7 и принимающим конвейером 5 и закреплена на вертикальной стенке и наклонных бортах. Материал с подающего конвейера 7 поступает в воронку 6, затем в пространство между вертикальной стенкой 1 и наклонными бортами 2, после чего увлекается лентой принимающего конвейера 5.

В момент попадания материала на ленту первоначально формируется слой значительной высоты и малой ширины, ограниченный вертикальной стенкой 1, наклонными бортами 2 и предыдущими порциями материала. В дальнейшем, по мере перемещения материала на ленте принимающего конвейера 5 вдоль наклонных бортов 2, происходит постепенная просадка материала в пустоты, образующиеся у расширяющихся бортов 2. 3 ил.

1286484

Формула изобретения

ВидА

Фиг. 1

Составитель Н. Круглов

Редактор A. Ренин Тскред И. Всрсс Корректор С. Черни

Заказ 763 1119 Тираж 799 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 415

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технике транспортирования сыпучих материалов и может быть использовано, например, в агломерационном производстве для повышения однородности шихты на агломашине.

Цель изобретения — предотвращение сегрегации сыпучего материала.

На фиг. 1 изображено устройство для перегрузки сыпучего материала, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3— вид по стрелке А на фиг. 1.

Устройство для перегрузки сыпучего материала содержит формирователь слоя, выполненный в виде вертикальной стенки 1 и соединенных с ней наклонных бортов 2. формирователь слоя расположен на балке 3 и стойках 4 над лентой принимающего конвейера 5. Воронка 6 установлена между подающим конвейером 7 и принимающим конвейером 5 и закреплена на вертикальной стенке и наклонных бортах.

Наклонные борта установлены по длине принимающего конвейера с меняющимся по ходу движения его ленты наклоном от 90 до

50 к горизонту, при этом верхние кромки наклонных бортов параллельны между собой и расстояние между ними не менее расстояния между боковыми стенками воронки, а нижние кромки этих бортов расходятся и расстояние между их противоположными стенке концами равно ширине ленты принимающего конвейера, причем наклонные борта выполнены длиной в 2 — 3 ширины упомянутой ленты и высотой 0,5 — 1,0 ширины этой ленты.

Устройство для перегрузки сыпучего материала работает следующим образом.

Материал с подающего конвейера 7 поступает в воронку 6, а затем в пространство между вертикальной стенкой 1 и наклонными бортами 2, после чего увлекается лентой принимающего конвейера 5. В момент попадания материала на ленту первоначально формируется слой значительной высоты

2 и малой ширины, ограниченный вертикальной стенкой 1, наклонными бортами 2 и предыдущими порциями материала. В дальнейшем, по мере перемещения материала на ленте принимающего конвейера 5 вдоль наклонных бортов 2, происходит постепенная просадка материала в пустоты, образующиеся у расширяющихся бортов 2.

Таким образом, формирование слоя материалов на ленте принимающего конвейера

5 происходит в результате постепенного проседания материала без образования свободных откосов, и следовательно, без сегрегации материала по крупности, которой препятствуют по ширине ленты наклонные борта 2 и вдоль ленты вертикальная стенка 1.

Устройство для перегрузки сыпучего ма20 териала, содержащее подающий и принимающий конвейеры, установленную между ними воронку и формирователь слоя, расположенный под воронкой, отличающееся тем, что с целью предотвращения сегрегации сыпучего материала, формирователь слоя со25 держит установленную поперек принимающего конвейера вертикальную стенку и соединенные с ней два наклонных борта, установленные по длине принимающего конвейера с меняющимся по ходу движения его ленты наклоном от 90 до 50 к горизонту, при этом верхние кромки наклонных бортов параллельны между собой и расстояние между ними не менее расстояния между боковыми стенками воронки, а нижние кромки этих бортов расходятся, и расстояние между их противоположными стенке концами равно ширине ленты принимающего конвейера, причем наклонные борта выполнены длиной в 2 — 3 ширины упомянутой ленты и высотой в 0,5 — 1,0 ширины этой ленты.