Способ термической обработки сульфидсодержащих отходов углеобогащения

 

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано для сжигания отходов углеобогащения при утилизации .остаточного тепла и использовании обожженного продукта в производстве строительных материалов. Для снижения коррозионноактивных выбросов с отходящими газами при получении гранулированного продукта в процессе термической обработки сульфидсодержащкх отходов углеобогащения с введением добавки из известняка и доломита при соотношении молекулярных масс добавки и серы 1:(1-2) добавку в количестве 35-95 мас.% вводят в процесс грануляции отходов, а остальную часть добавки 5-65 мас.% вводят непосредственно в зону обжига. 1 табл. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (5)) 4 С 04 В 18/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1Д/

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3919311/29-33 (22) 13.05.85 (46) 30.01.87. Бюл. У 4 (71) Институт газа АН УССР (72) Ю.И.Хвастухин, А.А.Петишкин, Н.К.Кагута, Л.И.Трифонова, 10.M.Ðóáèí и Н.Ф.Лях (53) 666.972, 125(088.8) (56) Патент Великобритании

У 1507856, кл. CIH, 1978.

Ляйнингер Д., Шидер Г., Эссен. Переработка и использование флотохвостов. — Глюкауф-Форшунгсхеф те, 1980, Ф i (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

СУЛЬФИДСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ УГЛЕОБОГАЩЕНИЯ (57) Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано для сжигания отходов углеобогащения при утилизации .остаточного тепла и использовании обожженного продукта в производстве строительных материалов. Для снижения коррозионноактивных выбросов с отходящими газами при получении гранулированного продукта в процессе термической обработки сульфидсодержащих отходов углеобогащения с введением добавки из известняка и доломита при соотношении молекулярных масс добавки и серы 1:(1-2) добавку в количестве

35-95 мас.% вводят в процесс грануля- 9 ции отходов, а остальную часть добавки 5-65 мас.% вводят непосредственно в зону обжига. 1 табл.

1286559

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано для сжигания отходов углеобогащения при утилизации остаточного тепла и использовании обожженного продукта в производстве строительных материалов.

Цель изобретения — снижение коррозионно-активных выбросов с отходящими газами при получении обожженного гранулированного продукта. 10

Способ термической обработки сульфидсодержащих отходов углеобогащения включает обжиг отходов с введением добавки из известняка и доломита при соотношении мол. масс добавки и серы

1:(1-2), нри этом добавку в количестве 35-95 мас.X вводят в процессе гра уляции отходов, а остальную часть добавки 5-65 мас.Х вЂ” непосредственно в зону обжига. 20

Сущность способа заключается в следующем.

Выделяемые в виде суспензии флотохвосты с соцержанием твердого 2050 г/л, зольностью более 65 мас.Х и

25 содержанием около 70 мас,X частиц крупностью менее 0,063 мм сгущают в радиальных сгустителях или в сгустительных конусах до содержания твердого 400-600 г/л. В сгущенных отходах содержится 2,5-3 мас. серы и пересчете на сухую массу.

Сгущенные отходы флотации угля подают в емкость, в которую для обессе- 35 ривания отходящих после обжига газов вводят также измельченный известняк или доломит в количестве 95-35Х от общего их расхода, составляющего 1-2 молярных отношений Са/S или Са, Ng/S ° щ

1После перемешивания и усреднения состава пульпу подают на сушку и гранулирование в аппарат с кипящим слоем.

Процесс сушки и гранулировапия проводят при температуре кипящего слоя 120-45 о

150 С, чем обеспечивают получение гранулированных отходов флотации угля со средним размером частиц 5-10 мм и остаточной влажностью менее 2 . Гранулированные отходы с учетом добавки известняка или доломита содержат в своем составе 1,2 — 2,5 мас. серы и 3,5 - 14 мас. присадки в виде СаО или CaO+MgO pres обессеривания отходящих газов. Гранулы направляют в зону термообработки аппарата с кипящим слоем, куда одновременно вводят измельченный известняк или доломит в коли:честве 5-65 от общего расхода, равного 1-2 молярных отношений Са/S или Са, Mg/S. В зоне термообработкиаппарата с кипящим слоем гранулированные отходы флотации угля подвергают о обжигу при температуре слоя 850-950 С.

При этом из гранул выжигают содержащиеся в них углерод и серу. Для получения обожженного продукта, содержащего не более 1,5 остаточного углерода, гранулы выдерживают в зоне термообработки 5-10 мин. В течение этого времени значительную часть оксидов серы, образующихся при сжигании содержащейся в гранулах отходов флотации угля серы, связывают внутри гранул введенной в них присадкой. Вследствие этого содержание оксидов серы в отходящих газах снижаю от 2 до 20 раз.

Поэтому даже при незначительной добавке присадки в зону термообработки (5-65X) обеспечивают достаточную степень обессеривания отходящих газов эа счет повышенного молярного отношения

Са/$ или Са, Mg/S.

Конкретные примеры реализации способа и показатели процесса термообработки отходов углеобогащения представлены в таблице в сопоставлении с известным способом.

Способ по изобретению обеспечивает снижение коррозионно-активных включений с отходящими газами в 1,52 раза по сравнению с известным.

Гранулы, содержащие после термообработки не более 1,5Х остаточного углерода, направляют для получения строительных материалов, в частности искусственных пористых заполнителей или кирпича, а обессеренные отходящие газы направляют в циклон на очистку от пыли. формула изобретения

Способ термической обработки сульфидсодержащих отходов углеобогащения, включающий обжиг отходов с введением добавки из известняка и доломита при соотношении мол. масс добавки и серы

1:(1-2), отличающийся тем, что, с целью снижения коррозионно-активных выбросов с отходящими газами при получении обожженного гранулированного продукта, добавку в количестве 35-95 мас.Х вводят в процессе грануляции отходов, а остальную часть добавки 5-65 мас, вводят непосредственно в зону обжига.

1286559

Примеры реализации

Известный способ

Показатели

95 доломит

Смесь из 507 известняка и 50Х доломита

35

Введение добавки в зону обжига 65

780

730

800

8,3

9,5

1 в 3

1,45

1,3

1,2

0,3

0,12

0,15 0,13

Составитель В.Образцов

Техред И.Попович КорректорА.Тяско

Редактор Н.Швыдкая

Заказ 7678/22 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий, 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Введение добавки в процессе грануляции отходов, мас.X от количества вводимой добавки: известняк

Свойства обожженного гранулированного продукта

Плотность насыпная, кг/м

Прочность в цилиндре, мПа

Содержание углерода, Ж

Остаточное содержание коррозионно-активных сернистых соединений в отходящих из печи газах в пересчете на SO, мг/л

1 ) 2 ) 3

100(при обжиге отходов россыпью)