Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и предназначено для изготовления теплоизоляции ограждающих конструкций тепловых агрегатов. Целью изобретения является устранение тиксотроп.ных явлений при формовании, повышение термостойкости и снижение теплопроводности . Предлагаемая сырьевая смесь для изготовле1шя теплоизоляционного материала, включающая керамзит, фосфатное связующее, дегидратированную глину, отработанный катализатор нефтехимического производства, дополнительно содержит тонкомолотый бой строительной керамики и основной карбонат магния при следующем соотношении компонентов, мас.%: фосфатное связующее 18-22; дегидратированная глина 10-13; отработанный катализатор нефтехимического производства 29-32; тонкомолотый бой строительной 6-9; основной карбонат магния 1,5-3,5; керамзит остальное. У теплоизоляционного материала, полученного из предлагаемой сырьевой смеси, отсутствуют тиксотропные явления , а по теплоизоляционным свойствам и термостойкости он намного превосходит прототип. 1 табл. е ГчЭ 00 СГ5 СП 4 iCP

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЩИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

gJJ 4 С 04 В 38/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОЬЮ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ъ.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3955786/29-33 (22) 23.09.85. (46) 30.01.87. Бюл. JJ 4 (71) Специализированная проектноконструкторская организация по наладке технологических процессов производства и оказанию помощи предприятиям "Оргтехстром" (72) А.Е.Гуревич, К.В. Розе, А.И,Русс, Я.Я.Путниньш, 10.M.Ðåçíùñoâ и С.В.Романов (53) 666.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 1175918, кл. С 04 В 28/24, 05.07.84. (54) СЫРЪЕВАЯ СУЯСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и предназначено для изготовления теплоизоляции ограждающих конструкций тепловых агрегатов. Целью изобретения является устранение тиксотропных

„,Я0„„1286579 А 1 явлений при формовании, повышение термостойкости и снижение теплопроводности. Предлагаемая сырьевая смесь для изготовления теплоизоляцнонного материала, включающая керамзит, фосфатпое связующее, дегидратированн глину, отработаппый катализатор нефтехимического производства, дополнительно содержит тонкомолотый бой строительной керамики и основной карбонат магния при следующем соотношении компонентов, мас.i .: фосфатное связующее 18-22; дегидратированная глина 10-13; отработанный катализатор нефтехимического производства

29-32; тонкомолотый бой строительной керамики 6-9; основной карбонат магния 1,5-3,5; керамзит остальное. У теплоизоляционного материала, полученного из предлагаемой сырьевой смеси, отсутствуют тиксотроппые явления, а по теплоизоляционным свойствам и термостойкости он намногопревосходит прототип. 1 табл.

6579

128

Изобретение относится к производству строительных материалов и предназначено для изготовления теплоизоляции ограждающих конструкций тепловых агрегатов.

Целью изобретения является устранение тиксотропных явлений при формовании, повышение термостойкости и снижение теплопроводности.

Изготовление фосфатных жаростойких и теплоизоляционных материалов связано с определенными технологическими трудностями, в первую очередь с тиксотропией — обратимой деформацией отформованных изделий, приводящей к изменению как геометрических размеров, так и разрушению структуры. Введение в состав массы соединений магния позволяет максимально устранить нежелательные тиксотропные явления.

Однако оксид и гидроксид магния в алюмофосфатных связках трудно растворимы, а другие соединения магния вносят в композицию нежелаемые ионы (С1, БО ). Поэтому в предлагаемом решении использован основной карбонат магния Mg (ОН) СО, который предварительно вводится в стабилизированную алюмофосфатную связку.

В качестве связующего можно использовать алюмохромфосфатную, алюмоборфосфатную или другие модифицированные алюмофосфатные связки. Дегид" ратированная глина связывает воду, выделяющуюся при реакции твердения, и совместно с отработанным катализатором и тонкомолотым боем строительной керамики образует мелкопористую составную часть материала, в которой ь равномерно распределены зерна крупного заполнителя — керамэита. Взаимодействие алюмофосфатных связок, предварительно активизированных ионами магния с тонкодисперсным заполнителем, начинается уже при комнатной температуре и сопровождается интенсивным структурообразованием. В результате не наблюдаются тиксотропные явления — отформованный сырец пол, ностью сохраняет геометрические раз меры и структуру.

Отработанный катализатор марки

ИМ-2201 является отходом нефтехими-. ческого производства и имеет следующий усредненный химсостав, мас.%:

Al Оэ 73; Cr 0 14, SxO 10; К О 3. .Дегидратированная глина и бой строительной керамики являются отхо" дами керамического производства.

Тонкомолотый бой получают измельчением в конусной дробилке ломаного кирпича и дренажных труб, а дегидратированную.глину отбирают от так называемого "недожога" — керамических изделий, прогретых несколько ниже температуры спекания. Как видно, основную часть предлагаемого теплоизоляционного материала составляют промышленные отходы и его производство станет частью комплексной программы создания безотходной технологии про1 изводства строительных материалов.

Пример 1. В бетоносмеситель

15 заливают 187 АХФС и добавляют 1,57 основного карбоната магния. Смесь перемешивают 3-5 мин (до прекращения выделения пузырьков (СО ) и добавляют остальные компоненты,7 %: дегидратированная глина 10; отработанный катализатор нефтехимического производства 29; тонкомолотый бой строительной керамйки 6 керамэит фракций

5-10 и 10-20 мм 35,5, Перемешивание продолжают до получения однородной массы, затем укладывают в формы и уплотняют вибрированием или трамбованием. Теплоизоляционный материал приобретает распалубочную прочность после суточного твердения, после чего его просушивают при нормальной или повышенной температуре до постоянной массы и используют по назначению.

35 Пример 2. По аналогичной примеру 1 технологии готовят теплоизоляционный материал следующего состава, 7.: АБФС 20; основной карбонат магния 2,5; дегидратированная глина

11; отработанный катализатор нефтехимического производства 31; тонкомолотый бой строительной керамики 7; керамзит 28,5.

45 Пример 3. По аналогичной примеру 1 технологии готовят теплоизоляционный материал следующего состава, 7: АХФС 22; основной карбонат магния 3,5; дегидратированная глина 13; отработанный катализатор нефтехимического производства 32; тонкомолотый бой строительной керамики 9; керамзит 20,5.

В таблице приводятся физико-технические свойства теплоизоляционного.материала, получаемого по примерам

1-3 и прототипу, Как видно из таблицы, у предло женного теплоизоляционного материала

286579 4 тор нефтехимического производства, дегидратированную глину и дополнительно тонкомолотый бой строительной керамики и основной карбонат магния при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Фосфатное связующее 18-22

Дегидратированная

-глина 10-13

Отработанный катализатор нефтехимического производства

Тонкомолотый бой строительной керамики 6-.. 9

Оановной карбонат магния

Керамзит отсутствуют тиксотропные явления, а по теплоизоляционным свойствам и термостойкости он намного превосходит прототип.

Ф ор мула из об ре те ни я (Сырьевая смесь для изготовления теплоиэоляционного материала, включающая керамзит, фосфатное связующее, 10 глину и алюмосодержащий отход, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью устранения тиксотропных явлений при формовании, повышения термостойкости и снижения теплопроводности, 15 она содержит в качестве алюмосодержащего отхода отработанный катализа29-32

1,5-3,5

Остальное

Составы по примерам

Физико-технические характеристики

650

750

Кажущаяся плотность, кг/м . 700

700,?,9

7,6

7,9

8,2

Прочность на сжатие, МПа

Термостойкость, количество вбздушньпГ,теплосмен при

800 С

130.65

150

125

Максимальная температура применения, С о

1000

1000

1000

1000

Термопроводность, средняя

Вт/мК

0,14

0,16

0,27

0,17

Тиксотропные явления (объемные изменения после формования), 2,5-4,0

Отсутствуют

Составитель А. Кулабухова

Техред Л.Олейник

Корректор Л. Пилипенко

Редактор Ю. Петрушко

Заказ 7679/23

Тираж 588

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4