Способ получения вяжущего

 

Изобретение относится к.производству строительных материалов, в частности к получению органических вяжущих для дорожного строительства из продуктов переработки каменноугольной смолы, и может быть использовано в углехимической промьшшен-. ности, а также при производстве каменноугольных вяжущих непосредственно на асфальтобетонных заводах. Цель упрощение технологии процесса - достигается за счет сокращения времени окисления и повышение качества, в частности повышения адгезии вяжущего с помощью окисления каменноугольного вяжущего при температуре 135-145°С в течение 45-55 мин в присутствии добавки , взятой в количестве 5-10 мас.%. В качестве последней используют побочный продукт процесса регенерации, поглотительйого масла при улавлива-- . НИИ бензола коксохимического производства . Выход 94% против 84% в известном способе. Время процесса 0,83 ч против 24 ч. По качеству продукт превосходит известные по водонасыщению 1,9% от объема против 5,83%, по коэффициенту, теплоустойчивости 3, 3 против 7,3, по растяжимости до 100 см при 25°С против 22 см, клею щей способности 5 против 3. Способ является более простым и менее arfep- гоемким и обеспечивает высокое качество бетона, полученного на осрове указанного вяжущего. 3 табл. i (Л ю СХ) О) О)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.

„„SU„„! 286612 (5D4C 1ОС3 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Е.г

C ф,©

1 фф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3966552/31-04 (22) 22.10.85 (46) 30.01.87. Бюл. Ф 4 (71) Иакеевский инженерно-строительный институт (72) В.И.Братчун, А.И.Повзун, Л.П.Денисенко, А.Г.Доля, Л.А.Соболева, А.Н.Бачурин и С.В.Якименко (53) 665.637.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 592837, кл. С 10 С 3/04, 1975.

Авторское свидетельство СССР

Ф 941395, кл. С 10 С 1/00, 1980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО (57) Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к получению органических вяжущих для дорожного строительства из продуктов переработки каменноугольной смолы, и может быть использовано в углехимической промьпплен-. ности, а также при производстве каменноугольных вяжущих непосредственно на асфальтобетонных заводах. Цельупрощение технологии процесса — достигается за счет сокращения времени окисления и повышение качества, в частности повышения адгезии вяжущего с помощью окисления каменноугольного вяжущего при температуре 135-145 С в течение 45-55 мин в присутствии добавки, взятой в количестве 5-10 мас.

В качестве последней используют побочный продукт процесса регенерации, поглотительного масла при улавлива-. нии бензола коксохимического производства. Выход 94Х против 84У. в из) вестном способе. Время процесса

0,83 ч против 24 ч. По качеству продукт превосходит известные по водонасыщению 1,97. от объема против 5,83Х, по коэффициенту теплоустойчивости

3,3 против 7,3, по растяжимости до

100 см при 25 С против 22 см, клеющей способности 5 против 3. Способ является более простым и менее энер-. гоемким и обеспечивает высокое качество бетона, полученного на огниве указанного вяжущего. 3 табл.

Способ получения вяжущего для дорожного строительства путем окисления каменноугольного вяжущего при 135145 С в присутствии добавки, взятой в количестве 5-10 мас.%, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта и упрощения технологии процесса, в качестве добавки используют побочный продукт процесса регенерации поглотительного масла при улавливании бензола коксохимического производства и процесс окисления проводят в течение .

45-55 мин, t 12866

Изобретение относится к способам получения органических вяжущих для дорожного строительства из продуктов переработки каменноугольной смолы и может быть использовано в углехимической промышленности, а также при производстве каменноугольных вяжущих непосредственно на асфальтобетонных заводах.

Целью изобретения является упро- 1О щение технологии процесса эа счет сокращения времени окисления и повышение качества, в частности повышения адгезии вяжущего. .Способ осуществляют следующим 15 образом.

Пример. В разогретое до 80 С каменноугольное вяжущее (90-95 мас.Х) добавляют 5-10 мас.X полимеров бензольного отделения.

В качестве каменноугольного вяжущего используют каменноугольные дегти или каменноугольную смолу.

Полимеры бензольного отделения являются побочными продуктами процесса регенерации поглотительного масла при улавливании бензола коксохимического производства и представляют собой продукты полимеризации масла в смеси с его высококипящими фракциями. Полимеры бенэольного отделения имеют плотность 1190-1240 кг/м ; вязкость C =- 15 с; фракционный сосф) тав: до 170oС 2% до 270оС 10%, до

300 С 30%.0ни содержат,мас %: зола

0,16-0,33;фенолы 0,4-1,64; нафталин2,4-11,5.Подводят тепло и доводят температуру смеси до 135-145ОС. Подают воздух в количестве 4-6 л кг/ч. Продолжительность термоокисления 4550 мин.

Результаты, полученные при окислении в различных режимных условиях, приведены в табл. 1.

В соответствии с данными, приведенными в табл. 1, ведение процесса при значениях параметров ниже оптимальных не позволяет получить вяжущие с необходимым комплексом свойств (вяжущее получается маловязким вследст- 50 вие недостаточной энергии активации процесса термоокисления углеводородов ароматического процесса), а при значениях параметров выше оптимальных получение вяжущего более энергоемко и сопровождается большими потерями вследствие испарения легкокипящих соединений каменноугольных вяжущих.

В табл. 2 приведены характеристики известного вяжущего и вяжущего, полученного согласно предлагаемому способу.

Как следует из табл. 2, процесс производства вяжущего по изобретению протекает более интенсивно, значительно проще и менее энергоемок, полученное вяжущее превосходит вяжущее, полученное по известному способу, по растяжимости и клеющей способности. Выход целевого продукта на

10% больше, чем в случае получения

его по известному способу.

В табл. 3 приведены свойства дег-. тебетонов, приготовленных на вяжущем, полученном согласно предлагаемому способу, и для сравнения на вяжущем, полученном согласно известному способу.

Из табл. 3 видно, что дегтебетон на основе вяжущего, полученного согласно предлагаемому способу, обладает повышенной плотностью, водостойкостью и теплоустойчивостью.

Таким образом, изобретение позволяет интенсифицировать процесс производства каменноугольных вяжущих и упростить его, увеличить выход целевого продукта, повысить его адгезионную активность и качество бетона на его основе, Формула из обре тения

1286612

Показатели

0 С

100

256С

100

"12

-33

94

0,83 на вяжущем, полученном согласно предлагаемому способу

2400

2260

1,9

5,83

О, 56

4,0

7,34

20вС

1,2

1,01

50оС

1,0

0,9!

Консистенция, характеризуемая пенетрацией при 254С условной вязкостью по

1О

С с

Растяжимость, см, при

Температура размягчений по KHIilt

Температура хрупкости, вС

Показатель сцепления вяжущих с поверхностью каменных маl териалов, балл ., Выход вяжущего, мас.Х

Длительность процесса, ч

Объемная масса, кг/м

Водонасыщение, об.%

Набухание, об.7

Предел прочности на сжатие при

Коэффициент нодоустойчивости

Вяжущее, полученное согласно известному способу

Таблица 2

Вяжущее, полученное согласно предлагаемому способу

Таблица 3 егтебетонная смесь

1286612

0,73

0,81

7,3

3,3

Составитель Е. Горлов

Техред И.Попович Корректор Т. Колб

Редактор А. Лежнина

Заказ 7682/25

Тираж 464

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Коэффициент водоустойчивости при длительном водонасьпцении

Коэффициент теплоустойчив ости, / о

Продолжение табл.3