Устройство компенсации уточных нитей к многоцветному бесчелночному ткацкому станку

 

Изобретение позволяет повысить надежность и быстродействие работы устройства компенсации уточных нитей. В устройстве компенсации уточной нити на многоцветном ткацком станке, содержащем средство 1 образования петель уточной нити с захватом 2, контактирующим с уточными нитями, рычажной механизм имеет кривошип 6 и шатун 7, и трехсторонний жесткий контур 8, шарнирно связанный первым концом с ползуном 3, вторым концом с шатуном 7 и третьим концом посредством коромысла 9 с неподвижной опорой 10, причем при длине кривошипа, при-- нятой за единицу, длина коромысла равна 0,994 ±0,001, длина стороны трехстороннего жесткого контура, связанной с неподвижной опорой, равна 3,208±0,001, длина стороны жесткого контура, связанной с шатуном и с ползуном, равна 4,233±0,001, длина третьей стороны жесткого контура равна 1,32 ±0,001, длина шатуна равна 1,833 ±0,001, расстояние между осью кривошипа и неподвижной опорой равно 2,614 ±0,001, расстояние от нижнего положения шарнира ползуна до оси кривошипа равно 3,375±0,001, расстояние между нижним положением шарнира ползуна и осью кривоц ипа по высоте равно 1,166±0,001, расстояние от нижнего положения шарнира ползуна до неподвижной опоры коромысла равно 4,033±0,001, ход ползуна равен 3,166±0,001. 3 ил. i (Л N3 00 05 05 О1 Риг. у

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ айаг. V

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3899476/28-12 (22) 23.05.85 (46) 30.01.87. Бюл. № 4 (71) Казахский государственный университет им. С. М. Кирова (72) У. А. Джолдасбеков, М. М. Хожамбердиев, С. Б. Косболов и Ю. М. Дракунов (53) 677.054.27 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 243506, кл. D 03 D 45/14, 1968.

Авторское свидетельство СССР № 958533, кл. D 03 D 45/14, 1981. (54) УСТРОЙСТВО КОМПЕНСАЦИИ

УТОЧНЫХ НИТЕЙ К МНОГОЦВЕТНОМУ

БЕСЧЕЛНОЧНОМУ ТКАЦКОМУ

СТАНКУ (57) Изобретение позволяет повысить надежность и быстродействие работы устройства компенсации уточных нитей. В устройстве компенсации уточной нити на многоцветном ткацком станке, содержащем средство 1 образования петель уточной нити с захватом 2, контактирующим с уточными нитями, рычажной механизм имеет

„„SU„„1286650 (50 4 D 03 D 47/38 кривошип 6 и шатун 7, и трехсторонний жесткий контур 8, шарнирно связанный первым концом с ползуном 3, вторым концом с шатуном 7 и третьим концом пос редством коромысла 9 с неподвижной опорой 10, причем при длине кривошипа, при-. нятой за единицу, длина коромысла равна

0,994 0,001, длина стороны трехстороннего жесткого контура, связанной с неподвижной опорой, равна 3,208+-0,001, длина стороны жесткого контура, связанной с шатуном и с ползуном, равна 4,233 0,001, длина третьей стороны жесткого контура равна 1,32 +-0,001, длина шатуна равна

1,833 +-0,001, расстояние между осью кривошипа и неподвижной опорой равно

2,614+-0,001, расстояние от нижнего поло- Я жения шарнира ползуна до оси кривошипа равно 3,375+-0,001, расстояние между нижним положением шарнира ползуна и осью кривошипа по высоте равно 1,166+-0,001, С„ расстояние от нижнего положения шарнира ползуна до неподвижной опоры коромыс- Я ла равно 4,033+-0,001, ход ползуна равен

3,166+-0,001. 3 ил.

1286650

Изобретение относится к текстильному машиностроению и предназначено для использования при подаче уточной нити к прокладчику бесчелночного ткацкого станка.

Цель изобретения — повышение надежности в работе.

На фиг. 1 показана структурная схема устройства; на фиг. 2 — устройство в работе; на фиг. 3 — циклограмма работы.

Устройство компенсации уточной нити содержит средство 1 образования петель

1О уточных нитей, имеющее захват 2, контактирующий с нитями основы и установленный на ползуне 3 в направляющих 4. Ползун 3 кинематически связан с главным валом станка 5 рычажным механизмом, имеющим кривошип 6, шатун 7 и трехсторонний жесткий контур 8, соединенный одним концом с ползуном 3, вторым — с шатуном 7 и третьим — посредством коромысла 9 с неподвижной опорой 10.

Предлагаемый механизм обеспечивает необходимые три выстоя ползуна 3 только при следующих соотношениях длин звеньев: если принять длину кривошипа 6 за единицу, то длина коромысла 9 равна

0,994+.0,001, длина стороны DF трехсторон- 2S него жесткого контура, связанного одним концом с коромыслом 9 и другим концом с ползуном 3, равна 3,208+-0,001, длина стороны жесткого контура CF, связанного одним концом с шатуном 7 и другим концом с почзуном 3, равна 4,233 0,001, длина третьей стороны жесткого контура равна

1,32 +-0,001, длина шатуна 7 равна 1,833 ++-0,001, расстояние между осью кривошипа 6 и опорой 10 коромысла 9 равно

2,614-+-0,001, расстояние от нижнего положения ползуна 3 до стойки кривошипа равно 3,375 +-0,001, расстояние между нижним положением ползуна 3 и осью А (абциссой) кривошипа по высоте равно 1,166й+-0,001, расстояние от нижнего положения ползуна 3 до опоры 10 коромысла 9 равно 40

4,033+ 0,001, ход ползуна равен 3,166+-0,001.

Отклонение от строгого соотношения размеров механизмов возможно только в предела х допуска изготовления, в противном случае не будут обеспечиваться три выстоя, либо кривошип не будет поворачиваться на

360 .

Ниже приведен пример конкретного выполнения механизма, который имеет следующие абсолютные размеры звеньев: кривошип 3 (АВ) 60 мм, межосевое расстояние

AE 156,84 мм, шатун 7 (ВС) 110 мм, коромысло 9 (ЕД) 59,64 мм; стороны трехстороннего жесткого контура 8; DF 192,48 мм;

CF 254 мм; CD 79,2 мм; расстояние от нижнего положения ползуна до стойки 55 кривошипа S, А 202,5 мм; расстояние от нижнего положения ползуна 3 до стойки коромысла S E 224411,98 мм; расстояние между нижним положением ползуна и осью (абциссой) кривошипа по высоте 70 мм; ход ползуна 190 мм.

Для получения абсолютных размеров механизм а необходим о выбрать размер кривошипа (в приведенном конкретном примере он равен 60 мм) и все остальные соотношения умножить на выбранный размерр.

Допуск при изготовлении деталей механизма и его сборке равен 0,06 мм.

Устройство работает следующим образом.

При вращении кривошипа 6 шатун 7 сообщает движение трехстороннему жесткому контуру 8, при этом один конец жесткого контура 8 создает качательное движение коромыслу 9 вокруг неподвижной опоры 10, а другой конец, шарнирно связанный с ползуном 3, взаимодействующим с прямолинейной направляющей 4, двигает захват 2 по циклограмме, имеющей три выстоя (фиг. 3).

На фиг. 3 участки ав и цЬ соответствуют выстою захвата 2 при отрезании уточной нити, участок bc характеризует вытягивание уточной нити на исходную позицию, выстой cd необходим для работы системы смены цвета, участок ef — выстой рабочего звена в нижнем положении при прокладывании уточной нити в зев, fg — вытягивание излишка проброшенной нити в зев и создание определенного технологического натяжения утка при формировании ткани.

Циклограмм а описывает движение захвата 2 в зависимости от угла поворота главного вала станка и характерна для существующих устройств компенсации станков СТБ.

Три необходимых выстоя компенсирующего элемента за один оборот кривошипа 7 получаем следующим образом (фиг. 2).

При движении точки В по дугам аЬ, cd, ef, окружности, которые соответствуют выстоям на циклограмме (фи —. 3), происходит остановка компенсирующего элемента. Кривошип 6 сообшает движение шатуну 7, а шатун 7 трехстороннему жесткому контуру 8, при этом точка С движется по сложной траектории, имеющей три дуги

a b, с,d, и е, f окружности. Эти участки на фиг. 2 показаны жирными линиями.

Центрам и этих дуг окружности является точка ползуна F в положениях S,, $,, а радиусом — звено CF. Когда шарнир

В кривоьципа 6 движется по дуге cd, шарнир С перемещается по дуге окружности с, d,, а точка F останавливается как центр дуги с, с1, в точке S . При этом точка D коромысла 9 перемещается из положения с в положение d (фиг. 2). При перемещении кривошипа 6 на участке ef шарнир С движется по дуге окружности е, f,, а пол1286650 зун 3 останавливается в точке S, . Точка

D при этом проходит дугу е f . При перемещении кривошипа на участке ab точка

С перемещается по дуге а,b (ввиду малой продолжительности выстоя ab точки а, и

Ь практически слились) и ползун останавливается в точке S<. Таким образом предлагаемый механизм, благодаря своей структуре и найденным соотношениям размеров звеньев, обеспечивает три необходимых выстоя.

По сравнению с прототипом использование рычажного привода позволяет увеличить скоростные характеристики устройства, улучшить условия передачи движения от главного вала компенсирующему элементу и тем самым повысить надежность и быстродействие механизма.

Предлагаемое устройство, содержащее трехсторонний жесткий контур, обеспечивает три необходимых выстоя при плоскопараллельном движении компенсирующего элемента за цикл работы.

Формула изобретения

Устройство компенсации уточных нитей к многоцветному бесчелночному ткацкому станку, содержащее средство образования петель уточных нитей, имеющее контактирующий с нитями захват, установленный на ползуне, имеющем возможность поступательного перемещения по направляющим от рычажного механизма, кинематически связанного с главным валом станка, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, кинематическая связь рычажного механизм а с главным валом станка выполнена в виде кривошипно-шатунной передачи, а рычажный механизм имеет трехсторонний жесткий контур, шарнирно соединенный одним концом с пол10 зуном, вторым — с шатуном кривошипношатунного механизма, а третьим посредством коромысла — с неподвижной опорой, причем при длине кривошипа, принятой за единицу, длина коромысла равна 0,994 » 0,001, длина стороны трехстороннего жесткого контура, связанной с ползуном и с неподвижной опорой, равна 3,208+-0,001, длина стороны жесткого контура, связанной с ползуном и с шатуном, равна 4,233+.

+-0,001, длина третьей стороны этого кон2О тура равна 1,32 +-0,001, длина шатуна равна 1,833 0,001, расстояние между осью кривошипа и неподвижной опорой коромысла равно 2,614 «-0,001, расстояние от нижнего положения шарнира ползуна до оси кривошипа равно 3,375+0,001, расстояние между нижним положением шарнира ползуна и осью кривошипа по высоте равно 1,166+-0,001, расстояние от нижнего положения шарнира ползуна до неподвижной опоры коромысла равно 4,033 +-0,001 и ход ползуна равен 3,166»-0,001.!

286650

Составитель Н. Фуражкин

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор Т. Колб

Заказ 7632/27 Тираж 447 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4