Массообменный аппарат

 

Изобретение относится к аппаратурному оформлению массообменных процессов в системах газ(пар) - жидкость , может найти применение в процессах абсорбции, ректификации, пеногашения и позволяет интенсифицировать процесс массообмена. Массообменньй аппарат содержит цилиндрический корпус 1 с крьшками 2 и 3, в центре которых расположены патрубьси 4 и 5 для подачи газа-носителя и. легкой фазы, распределительную тарелку 6, патрубок 7 для подбода жидкой фазы, спиральную перегородкух8 с патрубком 9 для отвода газа и капель жидкости , а также перфорированное основание 10, расположенное внутри спиральной перегородки 8. При этом отношение расстояния от основания 10 до нижней кромки перегородки 8 к диаметру аппарата составляет 0,08-0,25. Перфорация основания 10 выполнена в центральной части на площади 80-92% от общей площади последнего. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. о (Л 8

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1

151) 4 В 01 D 3 32

ОПИСАНИЕ И306РЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3892261/31-26 (22) 07.05.85 (46) 07 ° 02.87.вюл. Nя 5 (71) Московский институт химическо— го машиностроения (72) А.Л.Стерман, С.В.Шорин и А.М.Кутепов (53) 66.015.23.05 (088.8) (56) Александров И.А.Ректификационные и абсорбционные аппараты. — M.:

Химия, 1978, с. 18.

Авторское свидетельство СССР

Ф 365156, кл. В 01 D 3/32, 1973. (54) MACCOOBMEHHblA АППАРАТ (57) Изобретение относится к аппаратурному оформлению массообменных процессов в системах газ(пар) — жидкость, может найти применение в процессах абсорбции, ректификации, пенбгашения и позволяет интенсифицировать процесс массообмена. Массообменный аппарат содержит цилиндрический корпус 1 с крышками 2 и 3, в центре которых расположены патрубки 4 и 5 для подачи газа-носителя и.легкой фазы, распределительную тарелку 6, патрубок 7 для подвода жидкой фазы, спиральную перегородку,8 с патрубком 9 для отвода газа и капель жидкости, а также перфорированное основание 10 расположенное внутри спиральной перегородки 8. При этом отношение расстояния от основания 10 до нижней кромки перегородки 8 к диаметру аппарата составляет 0,08-0,25.

Перфорация основания 10 выполнена в центральной части на площади 80-92Х от общей площади последнего. 1 s.ï. ф-лы, 1 ил.

1287908

Изобретение относится к аппаратурному оформлению массообменных процессов в системах газ(пар) — жидкость, а более конкретно к аппаратам, применяющимся для проведения процессов аб- 5 сорбции, ректификации, пеногашения и др.

Цель изобретения — интенсификация процесса массообмена за счет увеличения поверхности контакта взаимодейст10 вующих фаз .

На чертеже изображен массообменный аппарат, продольный разрез.

Аппарат содержит цилиндрический корпус 1 с крышками 2 и 3, в центре которых расположены патрубки 4 и 5 для подачи газа †носите и легкой .фазы соответственно, распределительную тарелку 6, патрубок 7 для подвода жидкой фазы, перегородку 8, выполненную в виде спирали и снабженную патрубком

9 для отвода газа и капель жидкости, а также перфорированное основание 10 °

Аппарат работает следующим образом.25

Исходный раствор через патрубок

7 поступает в корпус 1 аппарата на распределительную тарелку 6, работающую в беспровальном режиме, Легкая фаза подается по патрубку 5 и, барботируя через жидкость, вступает с ней в непосредственный контакт.Процесс массообмена протекает в барботажном слое. Аэрированная жидкость, поднимаясь вверх по аппарату, диспергируется газом-носителем.

Образовавшаяся двухфазная система газ — жидкость с мелкой капель. но-жидкостной структурой движется в спиралевидном канале, ограниченном 40 верхней крышкой 2 и перфорированным основанием 10, от центра к периферии и удаляется из аппарата по патрубку

9 с последующей сепарацией капель.

Наличие газа-носителя способствует созданию значительной турбулизации системы газ - жидкость, причем наиболее эффективно процесс протекает в том случае, когда количество легкой фазы составляет 4-12Х от количества газо-носителя. При этом обеспечивается создание развитой поверхности контакта фаэ.

Уменьшение количества легкой фазы ведет к нарушению работы распределительной тарелки 6, а увеличение более чем на 12Х приводит к "захлебыванию" основания 10 °

Данное расположение основания 10 препятствует проскоку газа-носителя под тарелку, так как раствор,.находяпийся в витках спиралевидной перегородки 8, расположенных под основанием 10, играет роль гидравлического затвора, Уменьшение отношения расстояний от основания до нижней кромки перегородки к диаметру аппарата менее 0,08 приводит к тому, что газ-носитель проскакивает под основание и уходит из аппарата, минуя спиралевидный канал. Увеличение же его более значения 0,25 приводит лишь к дополнительным затратам.

Характер перфорации основания 10 (ее отсутствие на последних витках канала) делает возможным получение жидкой фазы постоянного состава на выходе из аппарата.

Наличие перфорации на поверхности основания более 92Х делает возможным проход части раствора практически без взаимодействия с газом-носителем, а значительное уменьшение (менее 80Х поверхности) ее ведет к нарушению взаимодействия газа-носителя и раствора, к уменьшению интенсивности диспергирования. формула изобретения

1. Массообменный аппарат для осуществления контакта между жидкостью и газом паром, содержащий цилиндрический корпус с крышками, снабженный патрубками для подачи легкой фазы и газа-носителя, перфорированное основание и перегородку, выполненную в виде спирали и установленную перпендикулярно основанию, о т л и чающий с я тем, что, с целью интенсификации процесса массообмена за счет увеличения поверхности контакта взаимодействующих фаз, основание расположено внутри спиральной перегородки, при этом отношение расстояния от основания до нижней кромки перегородки к диаметру аппарата составляет 0,08-0,25.

/.

2. Аппарат по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что перфорация основания выполнена в центральной части на площади 80-92Х от общей площади последнего.