Установка для нанесения покрытий

 

Изобретение относится к технологии машиностроения и позволяет повысить качество покрытия путем равномерного нанесения материала покрытия на изделия (И) 6. В ванне 1 установ- ,ки размещен рабочий конвейер 2 с носителями 5 И 6. Над ним расположен приемньм конвейер 3 с подвижными в вертикальной плоскости захватами 7 V, С

СОЮЗ СОВЕТСКИ<

СО1.1ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУЬЛИК

А1

„„Я0„„1288141

Ш4В65G 4902

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ с

lPv2. 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3955852/27-03 (22) 17.09.85 (46) 07.02.87. Бюл. Ф 5 (72) Г.С.Быков, А.Н.Маслов, Боранбай Оспанбаев и П;М,Рудометкин (53) 621.867(088.8) (56). Авторское свидетельство СССР

У 611825, кл. В 65 G 29/00, 1976 °

Авторское свидетельство СССР

Ф 901361, кл. В 65 G 49/02, 1980. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСРНИЯ ПОКРЬГПУ (57) Изобретение относится к технологии машиностроения и позволяет повысить качество покрытия путем равномерного нанесения материала покрытия на изделия (И) 6. В ванне 1 установки размещен рабочий конвейер 2 с носителями 5 И 6. Над ним расположен приемный конвейер 3 с подвижными в вертикальной плоскости захватами 7

1288 в виде подпружиненных стержней 8 ° Звезл дочки конвейеров 2 и 3 установлены на валу, смонтированном на станине

11. Над звездочками расположено устройство встряхивания И 6 в виде ус- тановленных на валу друг над другом нижнего 15 и верхнего 16 барабанов (Б) и смонтированных на станине 11 пространственного 20 и плоского 26 кулачков. В пазах 17 Б 15 размещены ползуны (П) 18, подпружиненные пружиной 21 к Б 16 и через катки 19 взаимодействующие с кулачком 20.

На Б 15 у каждого П 18 имеется подпружиненная планка 22, установленная с воэможностью радиального перемещения и через ролик 25 взаимодействующая с кулачком 26. На П 18 имеется элемент связи в виде паза 28 для

141 захвата 7 стержней 8 н бурт 27, взаимодействующий с планкой 22„ Пру .I жана 21 имеет большую жесткость,чем пружина 10 стержня 8. С помощью смонтированного на станине 11 соосно валу опорного диска с выступами и регулировочного винта Б 16 может вертикально перемещаться. Размещенные в носителях 5 И 6 с конвейером 2 транспортируются через материал покрытия ванны и равномерно покрываются им. В устройстве встряхивания конвейеры 2 и 3 входят в зацепление с соответствующими звездочками, а захват 7 вписывается в паэ 28. С помощью П 18 иэ носителя 5 И 6 извлекается, получает встряхивающее воздействие и все имеющие натеки удаляются с него вванну1,2 з .п.ф-лы,3ил.

Изобретение относится к техноло,гии машиностроения и может быть использовано в высокопроизводительных поточных линиях для нанесения покрытий путем погружения.

Целью изобретения является повышение качества покрытия путем равномерного нанесения материала покрытия на изделия.

На фиг. 1 схематически изображена установка для нанесения покрытий; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — цикл процесса встряхивания.

Установка для нанесения покрытий содержит ванну 1 для.материала покрытия, рабочий конвейер 2, расположенный над ним приемный конвейер 3 и устройство 4 встряхивания. Оба конвейера выполнены в виде втулочно-роликовых цепей. Рабочий конвейер погружен в ванну 1 и содержит носители 5, имеющие форму полых стаканчиков,. предназначенных для размещения иэделий 6. В донной и боковой частях стаканчиков имеются отверстия для затекания материала покрытия.

Приемный конвейер 3 расположен над ванной 1 и содержит захваты 7, каждый из которых имеет стержень 8, магнит 9 и пружину 10. На станине

11 установлен ротор, состоящий иэ вала 12 рабочего 2 и приемного 3 конвейеров с устройством встряхивания изделий, выполненным из нижне5 го 15 и верхнего 16 барабанов, установленных соосно друг другу и друг над другом. В пазах 17 нижнего барабана 15 размещены ползуны 18, кото-!

О рые через катки 19 взаимодействуют с неподвижным пространственным кулачком 20, установленным на станине 11.

Между верхним барабаном 16 и каждым ползуном 18 расположена пружина 21.

На барабане 15 у каждого ползуна 18 в радиальном направлении закреплены замковые приспособления, включающие планку 22, пружину 23 и направляющую

?4. Планка 22 через ролик 25 вэаи2О модействует с плоским кулачком 26, закрепленным на станине 11. На ползуне 18 имеются бурт 27, взаимодей- ствующий с планкой 22, и элемент связи в виде паза 28 для захвата стержней 8. На станине 11 соосно ротору закреплено регулирующее устройство для обеспечения вертикального перемещения верхнего барабана 16, содержащее опорный диск 29 с выступами 30 и регулировочным винтом 31.

Между выступами 30 и верхним барабаном 16 расположена опора 3? каче1288141

20 и сжатием пружины 10 (положение

III, фиг. 3).

Имеющиеся на изделии капли, натеки и неравномерности покрытия под действием инерционных сил отрываются от поверхности изделия, возвращаются снова в ванну 1. Изделие 6 получает равномерное и качественное покрытие.

После выполнения встряхивающей опе1Р рации ползун 18 снова занимает крайнее верхнее положение, а ветвь конвейера 3 выписывается из устройства

4 встряхивания и направляет изделие

6 на дальнейшую обработку (положе15 ние ХЧ, фиг. 3 и 1). Для получения различных скоростей движения ползуна 18 в зависимости от текущего сос тояния вязкости материала покрытия рабочее усилие пружины 21 может ре2р гулироваться за счет подъема или опускания верхнего барабана 16. ния. Пружина 21 имеет большую жесткость чем пружина 10.

В процессе работы конвейеры 2 и

3 и устройство 4 встряхивания получают непрерывное движение от привода (не показан) в направлении, указанном стрелками (фиг. 1). Подготовленные к покрытию изделия 6 по одному размещают в носителях 5 и транспортируют через материал покрытия ванны 1. Затекающий в отверстия носителя 5 материал покрытия обтекает поверхность изделия 6, обеспе чивая равномерное его покрытие. В устройстве 4 встряхивания рабочий конвейер 2 входит в зацепление с звездочкой 13, приемный конвейер 3— с звездочкой 14, а захват 7 вписывается в паз 28 ползуна 18, занимающего в этот момент крайнее верхнее положение. Планка 22 отведена к цент ру вращения ротора и обеспечивает свободный проход бурта 27 ползуна

18. Под действием пружины 21 и кулач ка 20 ползун 18 опускает стержень 8 вместе с магнитом 9 до встречи с изделием 6, расположенным в носителе 5, и притягивает его. После этого ползун 18 получает обратное движение и извлекает изделие 6 из носителя 5.

Свободная ветвь рабочего конвейера

2 выписывается из устройства встряхивания и направляется в зону загруз ки. Ползун 18, продолжая движение вверх, сжимает пружину 21 и занимает крайнее верхнее положение. Планка

22 под действием пружины 23 совершает движения в радиальном направлении к ползуну 18 и занимает положение ниже бурта 27 (положение фиг. 3).

На нисходящей части кулачка 20 ролик сходит с его рабочей поверхности и зависает, а ползун 18 удерживается на том же уровне планкой 22 (положение II фиг.3).

Встряхивающее воздействие изделие 6 получает в период нахождения над рабочей средой ванны 1. В этот момент ролик 25 набегает на плоский кулачок 26 и, преодолевая сопротивление пружины 23, отводит планку 22 от ползуна 18. Освобожденный ползун

18 под действием накопленной энергии пружины 21 совершает быстрое переме щение вместе со стержнем 8, магнитом

9 и изделием 6. Движение системы завершается ударом катка 19 о кулачок

На фиг ° 2 приведен пример ручной регулировки, осуществляемый враще25 нием винта 31 и осевым смещением выступов 30 опорного диска 29 и передачей через опору 32 качения регулирующего усилия на верхнем барабане 16.

Зр Формула и з обретения

1. Установка для нанесения покрытий включающая ванну, размещенный в ней рабочий конвейер с носителями изде 5 лий, расположенный над рабочим конвейером приемный конвейер с подвижными в вертикальной плоскости захватами и звездочки рабочего и приемного конвейеров, установленные на ва4р лу, смонтированном на станине, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества покрытия пу-, тем равномерного нанесения материала покрытия на изделия, она снабжена

45 устройством встряхивания изделий, выполненным в виде расположенных над звездочками и установленных на валу друг над другом двух барабанов и смонтированных на станине простр4н5р ственного и плоского кулачков, при этом захваты приемнбго конвейера выполнены .в виде подпружиненных стержней, а нижний барабан выполнен с вертикальными пазами и снабжен раз55 мещенными в последних подпружиненными к верхнему барабану ползунами, имеющими элементы связи со стержнями приемного конвейера и бурты, и подпружиненными планками, установлен288141 6 ми и верхним барабаном, больюе жест-. кости пружины стержней.

3. Установка по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что верхний барабан установлен на валу с возможностью вертикального перемещения и снабжен средством для регулирования вертикального, перемещения, выполненным в виде смонтированного на стани10 не соосно валу опорного диска с выступами и регулировочного винта. ными с возможностью радиального перемещения и взаимодействия с буртами ползунов, причем подпружиненные планки имеют ролики, а ползуны — катки, установленные с возможностью обкатывания соответственно по плоскому и пространственному кулачкам.

2. Установка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что жесткость пружины, размещенной между ползунаЩЯ. 7

16

Составитель Б.Толчанов

Техред Л.Сердюкова Корректор И,Муска

Редактор Н.Гунько

Заказ 7766/20 Тираж 799

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул.Проектная, 4