Устройство для анкеровки предварительно напряженных арматурных стержней

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН дд 4 Е 04 G 21/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«ПриГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3958367/29-33 (22) 21.08.85 (46) 15.02.87. Бюл. № 6 (71) Производственное объединение карпатжелезобетон» (72) В. Д. Досюк (53) 693.564.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 104!655, кл. E 04 G 21/12, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 1110883, кл. Е 04 G 21/12, 1984.

„,Я0„„1289971 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АНКЕРОВКИ

ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ

АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение предназначено для производства железобетонных изделий с предварительно напряженными арматурными стержнями. Цель изобретения состоит в повышении точности установки арматурных стержней за счет установки захвата на самоустанавливающейся опоре посредством эксцентрикового шарнира, причем захват фиксируют в заданном положении на опоре клином.

2 ил.

1289971

Формула изобретения

Изобретение относится к средствам для натяжения, фиксации и отпуска арматурных стержней при изготовлении предварительно напряженных железобетонных изделий.

Цель изобретения — повышение точности напряжения и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Устройство состоит из поддона 1 с формующим листом 2, закрепленных на поддоне, кронштейна 3 и упора 4. На кронштейне посредством эксцентрического шарнира 5 и оси 6 смонтирован захват 7 с образованными проушинами 8. На захвате закреплены опорные элементы 9, самоустанавливающаяся опора 10 и регулируемый ограничитель 11 поворота захвата. Между упором 4 и самоустанавливающейся опорой 10 размещен фиксирующий клин 1 2, под которым установлен привод 13 его подъема. В опорных элементах 9 выполнены пазы 14 для прохода арматурных стержней 15, имеющих анкерные головки 16.

В зависимости от конкретной конструкции преднапряженного изделия и принятого метода предварительного напряжения стержней операции при выполнении работ на устройстве изменяются, например при электротермическом методе напряжения стержней т. е. при удлинении стержней за счет их нагрева положение опорных элементов остается неизменным, если длина стержней 15 и расстояние «а» (защитный слой) между листом 2 и стержнями не изменяются.

При небольшой измене длины стержней 15 или при износе опорных элементов 9, а также при изменении размера защитного слоя «а» фиксирующий клин 12 посредством привода 13 поднимают в верхнее положение, выводя его из контакта с опорой 10, затем путем поворота эксцентрического шарнира 5 смещают положение захвата 7 (эксцентрический шарнир при его повороте позволяет смещать положение оси 6, на которой закреплены проушины 8, вправо, влево, вверх, вниз и в положения между ними на величину эксцентриситета). После этого путем одновременного опускания клина 12 и смещения регулирующего ограничителя 11, доводя его до контакта с кронштейном 3, жестко фиксируют положение захвата 7, при этом самоустанавливающаяся опора 10, независимо от нового положения захвата 7, плотно входит в контакт с клином 12, который плотно прижимается к упору 4.

Самоустанавливающаяся опора 10, регулируемый ограничитель 11 и эксцентрический шарнир 5 обеспечиваю- изменение положения захвата 7 с опорными элементами 9 при надежной работе устройства, что позволяет изменить длину стержней 15 и размер защитного слоя, т. е. расширить диапазон применения и повысить точность натяжения за счет регулирования положения опорных элементов 9.

После окончания фиксирования захвата 7 каждый арматурный стержень 15 за пределами устройства удлиняют путем нагрева и укладывают в пазы 14 так, что каждая анкерная головка 16 примыкает к элементу 8, при этом другой конец стержней 15 также закрепляют на стационарных упорах (не показано) . После охлаждения стержни напрягаются с усилием P.

При механическом или термомеханическом методе натяжения требуемое положение захвата выставляют вышеописанным способом. После чего посредством привода 13 клин 12 поднимают в верхнее положение, а захват 7 вокруг оси 6 поворачивают влево и в пазы 14 заводят концы стержней 15. Затем к захвату прикладывают растягивающие усилия 17, а привод 13 опускают, при этом клин 12, опускаясь, входит в контакт с упором 4 и с опорой 10, причем последняя самоустанавливается в положение, при котором вся ее рабочая плоскость контактирует с клином. При дальнейшем повороте захвата 7 опора 10, прижимаемая поверхностью клина 12, самоустанавливается при любом положении захвата 7. Когда регулируемый ограничитель 11 упрется в кронштейн 3, натяжение стержней прекращают, снимая усилия 17, при этом реактивные усилия от натяжения воспринимают опора 10 и шарнир 5.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает надежную работу при различных размерах и положениях стержней и при различных методах напряжения путем возможного изменения положения захвата как в угловых, так и в декартовых координатах.

Устройство для анкеровки предварительно напряженных арматурных стержней, содержащее поддон с упором, закрепленный на поддоне захват с опорными элементами для крепления стержней и размещенный между захватом и упором фиксирующий клин, отличающееся тем, что, с целью повышения точности напряжения и расширения технологических возможностей, захват с опорными элементами монтирован на поддоне посредством эксцентрикового шарнира и снабжен самоустанавливающейся опорой, взаимодействующей с фиксирующим клином.

1289971 спиг 1 аысгА ри 2

Составитель Ю. Мабо

Редактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 7878/29 Тираж 687 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4