Мельница для мокрого измельчения твердых материалов

 

Изобретение относится к мельницам для измельчения твердых материалов. Цель изобретения - повышение эффективности из мельчения. Мельница содержит корпус 1 с отражателем потока 4 и ротором 6 в виде перфорированного, открытого снизу стакана на полом валу 5 с радиальными отверстиями . Концентрично ротору с зазором относительно корпуса 1 закреплен статор 3 с рифленой внутренней поверхностью. На валу 5 ротора 6 в полости стакана смонтирован осевой насос 7, полость вала 5 перекрыта регулируюш,им клапаном 8. Поверхность отражателя потока 4, обраш,енная к ротору 6, выполнена вогнутой, напротив радиальных отверстий вала 5 установлен направляюш,ий аппарат 9. Над отражателем потока 4 корпус 1 образует зону сепарации . Исходная пульпа по входному патрубку подается в корпус 1, насосом 7 подается в полость стакана ротора 6, проходит через его перфорацию, твердые частицы измельчаются при взаимодействии с рифлями статора 3, отражателем потока 4 пульпа направляется в донную часть корпуса 1, откуда вновь насосом 7 всасывается в полость ротора 6. Часть пульпы проходит в полость вала 5, через его радиальные отверстия и направляющий аппарат 9 выходит в зону сепарации и удаляется через сливной патрубок. Осевым перемещением клапана 8 достигается регулировка количества пульпы, подаваемой в зону сепарации. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. S (Л ю ;о ю о ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК сю 4 В 02 С 13 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3909985/29-33 (22) 17.06.85 (46) 23.02.87. Бюл. № 7 (71) Государственный всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт неметаллорудной промышленности (72) М. П. Никитин и Д. А. Плисс (53) 621.926.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 902813, кл. В 02 С 13/14, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 1034768, кл. В 02 С 13/14, 1981. (54) МЕЛЬНИЦА ДЛЯ МОКРОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к мельницам для измельчения твердых материалов. Цель изобретения — повышение эффективности измельчения. Мельница содержит корпус 1 с отражателем потока 4 и ротором 6 в виде перфорированного, открытого снизу стакана на полом валу 5 с радиальными отверстиями. Концентрично ротору с зазором относительно корпуса 1 закреплен статор 3 с рифленой внутренней поверхностью. На валу

„„SU„, 1291205 А1

5 ротора 6 в полости стакана смонтирован осевой насос 7, полость вала 5 перекрыта регулирующим клапаном 8. Поверхность отражателя потока 4, обращенная к ротору 6, выполнена вогнутой, напротив радиальных отверстий вала 5 установлен направляющий аппарат 9. Над отражателем потока 4 корпус 1 образует зону сепарации. Исходная пульпа по входному патрубку подается в корпус 1, насосом 7 подается в полость стакана ротора 6, проходит через его перфорацию, твердые частицы измельчаются при взаимодействии с рифлями статора 3, отражателем потока 4 пульпа направляется в донную часть корпуса 1, откуда вновь насосом 7 всасывается в полость ротора 6. Часть пульпы проходит в полость вала 5, через его радиальные отверстия и направляющий аппарат 9 выходит в зону сепарации и удаляется через сливной патрубок. Осевым перемещением клапана 8 достигается регулировка количества пульпы, подаваемой в зону сепарации. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

1291205

Формула изобретения

Изобретение относится к мельницам для измельчения твердых материалов и может быть использовано на предприятиях промышленности строительных материалов, в горнорудной, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности измельчения.

На фиг. 1 показана мельница, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. l.

Мельница содержит корпус 1, внутри которого на ребрах 2 неподвижно установлены статор 3 и отражатель 4 потока в виде кольцевой вогнутой поверхности. По оси корпуса расположен приводной полый вал 5 с насаженным на нем ротором 6 в виде перфорированного, открытого снизу стакана с осевым насосом 7 на входе.

В полости вала установлен регулирующий клапан 8 с возможностью перемещения вдоль вала 5, а напротив радиальных отверстий ротора 6 расположены входные отверстия направляющего аппарата 9.

В устройстве имеются две зоны: измельчения — от днища до отражателя 4 потока и сепарации — участок над отражателем 4 потока до сливного патрубка.

Мельница работает следующим образом.

Исходная смесь материалов по входному патрубку подается в зону измельчения.

При вращении вала 5 за счет совместного действия осевого насоса 7 и турбинного эффекта перфорации ротора 6 в зоне измельчения возникает циркуляционный контур в котором в центральной части поток движется снизу вверх, а в периферийной зоне — сверху вниз. Благодаря плавным закруглениям в местах поворота потока в контуре созданы условия для интенсивного движения по замкнутой траектории.

Проходя сквозь отверстия ротора 6, исходная смесь попадает на рифленую внутреннюю поверхность статора 3, и при взаимном действии поверхности ротора и гребней статора происходит измельчение твердой фазы, чему способствует возникающее при этом явление кавитации. 3а счет циркуляции гранулы твердой фазы суспензии подвергаются многократному измельчающему воздействию.

С контуром измельчения связан контур сепарации, в котором поток движется по центральному отверстию вала вверх, затем проходит через радиальные отверстия и попадает во входные отверстия направляющего аппарата 9. Из последнего в виде радиально направленных струй поток выходит в зону сепарации. Через кольцевую щель между отражателем 4 потока и стенкой кор5

50 пуса 1 жидкость подсасывается в зону измельчения, замыкая контур сепарации.

3а счет постоянной подпитки мельницы исходной суспензией в зоне сепарации образуется поле скоростей потока, направленное вверх, причем средняя скорость по сечению определяется расходом суспензии через мельницу. Благодаря этому частицы материала, скорость осаждения которых в жидкой фазе суспензии меньше максимальной вертикальной составляющей скорости потока, выносятся из мельницы. Оставшиеся частицы осаждаются и снова попадают в контур измельчения.

Расход жидкости в контуре сепарации регулируется клапаном 8. Клапан имеет два участка: конический и цилиндрический. 3а счет конуса при осевом перемещении клапана изменяется проходное сечение на входе в полость вала 5, а цилиндрическая часть клапана, расположенная по всей длине полости, препятствует осаждению твердой фазы на внутренней стенке вала при его вращении за счет усилий сдвига в жидкости между неподвижной поверхностью клапана и вращающейся стенкой полости вала.

Благодаря возможности регулирования скорости потока в контуре сепарации обеспечена независимость условий проведения последней от интенсивности циркуляции в зоне измельчения, что позволяет проводить измельчение на высоких скоростях.

1. Мельница для мокрого измельчения твердых материалов, содержащая корпус с отражателем потока и ротор в виде перфорированного, открытого снизу стакана, закрепленного на полом вертикальном валу с радиальными отверстиями, расположенными над отражателем потока, входной и сливной патрубки, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, она снабжена статором, рифленым по внутренней поверхности, смонтированным концентрично ротору с зазором относительно корпуса, осевым насосом, расположенным на входе в полость стакана ротора, на его валу, и регулирующим клапаном, смонтированным с возможностью перекрытия полости вала.

2. Мельница по и. 1, отличающаяся тем, что она снабжена направляющим аппаратом, неподвижно укрепленным в корпусе напротив радиальных отверстий вала.

3. Мельница по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что поверхность отражателя потока, обращенная к ротору, выполнена вогнутой.

1291205

Составитель А. Руденко

Редактор Н. Тупица Техред И. Верес Корректор A. Ильин

Заказ 67/9 Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проекгная, 4