Устройство для измельчения материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (б1) < В 02 С 7/06, 13/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ДBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Г10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ! (21) 3743778/29-33 (22) 05.03.84 (46) 07 ° 11.86. Бюл, и 41 (72) П.Ф. Кустов (53) 621.926.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Р 454929, кл. В 02 С 7/02, 1971.

Авторское свидетельство СССР

N 10475 13, кл . В 02 С 13/ 16, 198 1. (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ

4 (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения сухих малоабраэивных и некрепких материалов и поз,воляет повысить производительность и гзффективность процесса измельчения.

Куски исходного материала через эаÄÄSUÄÄ 1268199 А 1 груэочный бункер попадают в измельченную зубчатую камеру, образованную соосно расположенными зубчатыми тарельчатыми выемками ротора и неподвижного диска, где радиально-спиральные зубья 3 и 11 раздробляют крупные куски материала и продвигают разбитые куски к радиально-спиральным выступам 4 и 12, иэмельчающим материал и направляющим его на дальнейшее измельчение режущими дуГовыми кромками зубьев 5 и 13 диска 2 и ротора 10.

Окончательно частицы материала измельчаются в зазоре между зубьями

13 ротора и зубьями 8 с дуговыми крома ками, расположенными на корпусе C) устройства. 2 ил.

1268199

Изобретение относится к технике измельчения материалов и предназначено для измельчения материалов в строительной, горно-рудной и других областях промышленности, преимущественно сухих малоабраэивных и некрепких (мел,тальк,:каолин и т.п.) материалов.

Цель изобретения — повышение производительности и эффективности про- !О цесса измельчения.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит загрузочный 1S бункер с крышкой 1,на которой установлен неподвижный диск 2 с возможностью перемещения вдоль оси, па котором выполнены в его тарельча- той выемке зубья 3, расположенные ра- 20 диально-спирально, и радиально-спиральные выступы 4, а на его внешней кромке — зубья 5, образованные полукруглыми, параллельными оси диска пазами, регулировочную резиновую про- 25 кладку 6, установленную между неподвижным диском 2 и крышкой 1, корпус

7 с выполненными на его внутренней поверхности зубьями 8 и установленный на фланце 9 электродвигателя ротор

10 с выполненными в его тарельчатой выемке зубьями 11, расположенными радиально спирально и с радиально спиральными выступами 12, а на его внешней кромке — зубьями 13, образованны35 ми полукруглыми, параллельными оси ротора пазами, причем ротор установлен на вращающемся основании 1«,óñòàновленном в свою очередь на валу 15 электродвигателя, регулировочные прокладки t6, установленные между буртиком вала 15 электродвигателя и ступи.цей вращающегося основания 14, регу лировочную гайку 17, предназначенную для прижима резиновой прокладки 6, а следовательно, для регулировки заэо45 ра между ротором 10 и диском 2, болты 18, предназначенные для крепления ротора 10 к вращающемуся основанию .

14, болт и шайбу 19 для крепления вращающегося основания 14 к валу 12 . электродвигателя, Устройство для измельчения материалов работает следующим образом.

Куски перетираемого материала через загрузочный бункер попадают виз-. мельчительную зубчатую камеру, образованную соосно расположенными зубьям . тарельчатыми выемками ротора и неподвижного диска, где зубья 3 и 11 раздробляют крупные куски материала на более мелкие фракциу.

Но так как зубья 3 и 11 расположены в камере радиально-спирально,то предварительно разбитые куски далее принудительно продвигаются от центра в зону расположения радиально-спиральных выступов 4 и 12, где мелкие фракции материала перетираются и раздробляются на еше меньшие фракции.

Те фракции материала, которые не могли истереться в зазоре плоскими поверхностями, при выходе из измельчительной зубчатой камеры измельчаются на кромках режущими дуговыми кромками зубьев 5 и 13 диска 2 и ротора

10. Окончательно частицы материала измельчаются в зазоре между зубьями

13 ротора и зубьями 8 корпуса устройства и выбрасываются через разгрузочное отверстие, с помощью регулировочных гаек 17 и регулировочной резиновой прокладки 6 регулируется зазор между ротором и неподвижным диском, а следовательно, регулируется размер измельчающихся частиц. При эавинчивании регулировочных гаек 17, регулировочная резиновая прокладка 6 сжимается, при этом зазор между ротором и диском увеличивается, а при отвинчивании гайки зазор уменьшается. При увеличении количества прокладок 16 зазор между ротором и диском уменьшается, а при уменьшении количества прокладок — увеличивается.

Ъ

Предлагаемое устройство позволяет режушими дуговыми кромками зубьев дополнительно измельчать частицы материала методом перерезания, которые невозможно было бы измельчить ударом, а следовательно, позволяет повысить производительность и эффективность процесса измельчения. формула изобретения

Устройство для измельчения материалов, содержащее корпус с зубьями на внутренней поверхности, соосно установленные внутри него ротор и неподвижный диск, обращенные друг к другу рабочими тарельчатыми поверхностями с зубьями, загрузочный бункер, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности эффективности процесса измельчения, Составитель Л, Чубукова

Техред Л.Сердюкова КорректорЛ. Пилипенко

Редактор А. Сабо

Заказ 5958/4 Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1268199 4 внешние кромки ротора и диска выполне- оси, пазами, а зубья на корпусе обраHbr c полукруглыми, параллельными их .зованы аналогичными пазами.