Способ изготовления короткозамкнутого ротора
Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности для изготовления короткозамкнутых роторов асинхронных машин малой мош,ности. Целью изобретения является упрощение процесса изготовления короткозамкнутого ротора и повышение качества. Гофрированием полосы из электротехнической стали изготавливают зубцовую зону 1 ротора, в которой образуют короткозамкнутую обмотку путем заливки пазов алюминием . Затем помешают зубцовую зону в матрицу 2 пресс-формы, засыпают металлический порошок 7, который прессуют, образуя ярмо ротора и заполняя неровности внутренней поверхности зубцовой зоны. Кроме того, происходит калибровка наружной поверхности зубцовой зоны внутренними стенками матрицы пресс-формы. 1 ил. е ю ю
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ
РЕСПУБЛИК (sg 4 Н 02 К 15 02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPGHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3858910/24-07 (22) 22.02.85 (46) 23.02.87. Бюл. № 7 (71) Оренбургский политехнический институт (72) Ф. M. Юферов, Д. А. Строгин, П. И. Катилюс, М. А. Гольдман и С. Н. Бравичев (53) 621.313.04 (088.8) (56) Ббйко Б. П. и др. Асинхронные двигатели с малоотходным магнитопроводом.—
Электротехника, 1984, № 5, с. 13 — 14. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРОТКОЗАМКНУТОГО РОТОРА (57) Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической
Л0 » 1292118 А1 промышленности для изготовления короткозамкнутых роторов асинхронных машин малой мощности. Целью изобретения является упрощение процесса изготовления короткозамкнутого ротора и повышение качества.
Гофрированием полосы из электротехнической стали изготавливают зубцовую зону 1 ротора, в которой образуют короткозамкнутую обмотку путем заливки пазов алюминием. Затем помещают зубцовую зону в матрицу 2 пресс-формы, засыпают металлический порошок 7, который прессуют, образуя ярмо ротора и заполняя неровности внутренней поверхности зубцовой зоны. Кроме того, происходит калибровка наружной поверхности зубцовой зоны внутренними стенками матрицы пресс-формы. 1 ил.
1292118
Формула изобретения
Составитель A. Левин
Редактор Н. Марголина Техред И. Верес Корректор Н. Король
Заказ 282/55 Тираж 661 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Г!роектная, 4
Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности для изготовления короткозамкнутых роторов.
Цель изобретения — упрощение процесса изготовления короткозамкнутого ротора и повышение качества.
На чертеже изображено устройство для реализации способа с размещенными в нем элементами ротора.
Способ осуществляют следующим образом.
Изготавливают, например, методом гофрирования непрерывной полосы из электротехнической стали зубцовую зону 1, в которой образуют короткозамкнутую обмотку путем заливки ее пазов алюминием. Залитую зубцовую зону 1 помещают в м атри цу 2 пресс-формы и запирают верхней 3 и нижней 4 направляющими. Устанавливают вал 5, нижний пуансон 6, засыпают железный порошок 7 в кольцевой зазор между зубцовой зоной и валом, устанавливают верхний пуансон 8. Образование ярма осуществляют под действием осевых усилий Р, прикладываемых к пуансонам 6 и 8. В результате железный порошок прессуется, заполняет все неровности внутренней поверхности зубцовой зоны, благодаря чему достигается качественное соединение зубцовой зоны и ярма.
Под действием бокового давления порошка за зубцовую зону происходит калибровка наружной поверхности зубцовой зоны внутренними стенками матрицы 2 пресс-формы.
Для получения высокой магнитной проницаемости ярма прессование ведут давлением 500 —,800 МПа.
Изобретение позволяет упростить технологию изготовления короткозамкнутого ротора и повысить его качество путем устранения немагнитного зазора между ярмом и зубцовой зоной.
Способ изготовления короткозамкнутого ротора, включаюгций изготовление ярма прессованием из металлического порошка, изготовление зубцовой зоны, заливку зубцовой зоны алюминием и соединение ярма с зубцовой зоной, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса изготовления и повышения качества, прессование ярма осуществляют внутри зубцовой зоны после ее заливки.
