Способ изготовления полых изделий

 

Изобретение относится к обработке .металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении тонкостенных иолых деталей типа стаканов . Цель изобретения - увеличение высоты изделий. Листовую заготовку укладывают в штамп и осх шествляют ее деформирование нуансон(. неременцэюнщм ее через несколько . 1енны одна нод другой матрип. При сначала производят свертку в 1о/1ЫЙ полуфабрикат, затем калибровку и вытчжк с утонением. Калибровку осуществляют со степенью деформации, равной 15--20 о. В процессе калибровки, ири высоте меоткалибровапной части ф абриката, p;;;;Hoi: 1.5--2 толщины его стенки, начпмг -чт воздействовать нп торец ;10лу(Ьабрикй га осевым усилием. Это воз.аействие продолжают вплоть до окончания иытяжкг; с vTOiitM i .eM. 4 H.:I. ьо со Ю 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 В 22, 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСВ БУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3655928!25-27 (22) 06.09.83 (46) 28.02.87. Бюл. № 8 (72) И. М. Жвик, A. С. Шаров, Ю. О. Михайлов, Б. С. Никольский, Г. К. Хмелевский и В. A. Сандров (53) 621.983,3 (088.8) (56) Валиев С. A. Комбинированная глубокая вытяжка листовых материалов. М.;

Машиностроение, 1973. с. 170, рис. 76. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ

ИЗДЕЛИИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть испол!..— зовано в машиностроении при изготовлении тонкостенных полых деталей типа ста- капов. Цель изобретения — - увслиисиис Bhlсоты изделий. Лпстову!о заготовку укла.,ывают в штамп и Ол LIIE còâ3ÿ!Oò рс де<1)ормиРОВЗПИЕ ПХ 3НСОП(. ПЕПЕМЕЩЗЮЩИМ Е(НСрез несколько усгапо!в.,cIIIII! . очна I!01 другой матриц. Ппи зтO,: спа I;! 13 пр(шзводят свсртк) B !!O, lhlй 110 l) )36pI!и;!т, 33TE II !(3, lиоровкм и вытя?кк 1 с 1 то пение)1. Ка, I II 6poBкм OcvIIJccTвчя!Оч сО (. Тепспь10 I(. /Op)13!IIIè, равной 15 — 20",,). В процессе калибровки, и рИ PBICOTC пс<г к!ч II! 61)OL33 II f10é пас гl! !IO. 1 фабриката, р; (пой 1. ) — 2 т0.1!цины его (. т(Н К I I, I!, ) I I . "0 T : 0 3 Д(й C т В О В 1 Ь Н 3 т О P C Ц .!<., I) фабриката 0(< LIL>i, (! ) си. !и< х1..)т» возд< йC1 ВИ." «РОДО l?K;IIOT В! IOTb;LO т)! 3(ни с l TÃ)I c l . см . 4 и. l.

1292874

Формула изобретения

Фиг. T иг. 2

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам изготовления полых изделий.

Цель изобретения — увеличение высоты изделий.

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа, (исходное положение), общий вид, продольный разрез. на фиг. 2 — то же, в начале калибровки; на фиг. 3 — то же, в момент начала воздействия на торец полуфабриката осевым усилием; на фиг. 4 — то же в промежуточный момент вытяжки с утонением.

Устройство для осуществления способа содержит пуансон 1, установленную коаксиально ему нажимную втулку 2, установленные соосно между собой одна под другой формообразующую 3, калибрующую и вытяжную 5 матрицы, а также съемник 6. Позицией 7 на чертежах обозначена исходная заготовка в виде диска из листа, позиция 8 — полый полуфабрикат. 20

Способ осуществляется следующим образом.

Плоскую заготовку 7 устанавливают в матрицу 3, усилием Р, приложенным к пуансону 1, осуществляют свертку заготовки 7 в полый полуфабрикат 8. Затем в матрице

4 проводят калибровку полуфабриката со степенью деформации 15 — 20%. При высоте неоткалиброванной части, равной

1,5 — 2 толщины стенки полуфабриката 8, посредством нажимной втулки 2 на торец 30 полуфабриката начинают воздействовать осевым усилием q, что приводит к изменени1о схемы напряженно-деформированного состояния в очаге деформации в сторону всестороннего неравномерного сжатия, способствующему максимальному проявлению пластических свойств материала заготовки 7 и предотвращению отрыва донной части полуфабриката 8. Кроме того, наложение дополнительного силового воздействия на торец полуфабриката 8 способствует выравниванию деформации по очагу течения, что позволяет получить равный торец и продолжать вытяжку с утонением без подрезки торца полуфабриката 8. Съем готового изделия (не показано) осуществляют съемником 6.

Предлагаемый способ позволяет изготавливать изделия с большей высотой, чем в известных за счет приложения осевого усилия к торцу полуфабриката.

Способ изготовления полых изделий, преимущественно стаканов, путем свертки плоской заготовки в полый полуфабрикат, калибровки и вытяжки с утонением, oTRUкающийся тем, что, с целью увеличения высоты изделий, калибровку осуществляют с степенью деформации 15 — 20%, а в процессе калибровки, начиная с момента, когда высота неоткалиброван ной части полуфабриката составляет 1,5 — 2 толщины его стенки, а также в процессе вытяжки с утонением на торец полуфабриката воздействуют осевым усилием.

1292874

Фиг. 3

Составитель Ю. Марков

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 316/11 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4