Устройство для поперечной прокатки

 

Изобретение относится к оборудованию для поперечной прокатки и позволяет обеспечить изготовление изделий различной формы, в том числе изделий с узкими канавками . Инструмент устройства выполнен в виде пакета плоских дисков, связанны.х с приводом их независимого радиального перемещения один относительного другого. Прокатка выполняется одним-двумя дисками с опорой на другие диски. 2 ил. ГчЭ СО ю оо оо 00 „«

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЯ4АЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК gg 4 В 2! Н 1/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3883216/25-27 (22) 11.02.85 (46) 28.02.87. Бюл. № 8 (71) Белорусский политехнический институт (72) А. В. Степаненко, Н. Г. Сычев, А. В. Пучко и М. С. Безверхий (53) 621.771.29 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 536873, кл. В 21 Н 1/00, 1975. (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОИ

ПРОКАТКИ

„„SU„„1292888 А 1 (57) Изобретение относится к оборудованию для поперечной прокатки и позволяет обеспечить изготовление иэделий различной формы, в том числе изделий с узкими канавками. Инструмент устройства выполнен в виде пакета плоских дисков, связанных с приводом их независимого радиального перем е щения оди н относительного другого.

Прокатка выполняется одним — двумя дисками с опорой на другие диски. 2 ил.

1292888

Изобретение относится к технологическому оборудованию прокатного производства, а именно к устройствам для поперечной прокатки ступенчатых валов.

Цель изобретения — расширение тех5 нологических возможностей устройства.

На фиг. 1 изображено устройство для поперечной прокатки, вид сбоку; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1.

Устройство содержит полый приводной вал 1, на торце которого жестко закреплены приводные штанги 2, кольцевые валки 3, расположенные с возможностью вращения в подвижных опорах 4 и собранные в пакет.

На чертеже не показаны направляющие, по которым перемещаются опоры 4 и привод опор. Привод опор может быть выполнен, например, в виде кулачкового механизма.

Толщина пакета валков превышает длину прокатываемых деталей как минимум на толщину двух валков.

Толщина валков, а следовательно, и толщина опор не могут превышать определенной величины по отношению к наименьшему диаметру прокатываемой детали по причине изгиба прокатываемого участка и последующего разрушения материала. 25

Экспериментально установлено, что предельная толщина валков, при одностороннем воздействии которых процесс прокатки возможен, равна 0 2d, где d — диаметр внутрен ней рабочей поверхности валка.

Устройство работает следующим об- 30 разом.

Приводной HBl при помогци штанг 2 приводит во вращение валки 3. Опоры 4 располагают так, что оси валков лежат на одной линии. Заготовку 5 помещают в валки, 3. Опоры 4 с расположенными в них валками,3 смещаются через одну в диаметрально противоположных от общей оси и п1равлс ниях HH расстояние, обеспечивающее коптакг валков с заготовкой 5. Валки

3 центрируют и приводят ее во вращение. 40

Формообразование прокатываемой детали осуществляется последовательной прокаткой на заготовке 5 участков требуемого диаметра.

Прокатка каждого участка производится односторонним воздействием валка на заготовку, что достигается плавным перемещением опоры с валком к оси прокатываемой заготовки, при этом опоры 4 располагdK)TcH так, что на каждом из соседних с прокатываемым участков в контакте с заготовкой с противоположной стороны находятся два и более рядом расположенных валка.

В случае, когда исходной заготовкой является пруток, отделение прокатанной детали осуществляется перемещением соответствующей опоры с валком на расстояние, равное 0,5D, где D — внутренний диаметр валков.

Конкретным примером применения устройства может быть прокатка золотника гидрораспределителя и ступенчатого валика — заготовки под вал-шестерню.

Золотник представляет собой стержень диаметром 20 мм, длиной 80 мм, на средней части которого выполнены три канавки прямоугольной формы шириной 6 мм и глубиной 4 мм.

Заготовка под вал-шестерню представляет собой стержень диаметром 16 мм, длиной 40 мм, на средней части которого имеется бурт диаметром 20 мм, шириной 12 мм.

Прокатка указанных деталей может быть осуществлена устройством, содержащим пакет толщиной 84 мм, собранный из валков толщиной 2 мм с внутренним диаметром 22 мм. Прокатать указанные детали известным устройством невозможно.

Предлагаемое устройство позволяет изготавливать детали различной конфигурации, имеющих переходные торцовые поверхности, канавки, буртики и др., т. е. обеспечить расширение технологических возможнос.ей устройства.

Формула изобретения

Устройство для поперечной прокатки, содержащее последовательно расположенные вдоль оси прокатки кольцевые валки, имеющие внутреннюю рабочую поверхность, и привод их вращения, отличаюшееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено опорами кольцевых валков и приводом независимого радиального перемещения этих опор относительно оси прокатки, а валки собраны в пакет и выполнены в виде плоских дисков толщиной 0,1 — 0,2 диаметра их внутренней рабочей поверхности.

1292888

Г

A-A

Составитель Ю. Марков

Редактор Н. Киштулинец Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 317/1! Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дедам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4